1、 - 1 - 目录目录 目录目录. 1 序言序言2 一毛坯设计一毛坯设计3 （一）零 件 的 作 用 .3 （二）确定毛坯类型3 （三） 确定加工余量,4 二、工艺规程设计二、工艺规程设计,4 （一）基准面的选择,4 （二）制定工艺路线,.4 （三）机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定.,.5 (四)确定切削用量及基本用时.,. 8 三、 夹具设计三、 夹具设计16 (一)正确选择定位元件， 加紧元件及加紧装置16 （二）定位误差的分析计算,16 (三)紧力的计算，合理布置夹紧力的作用位置及方向 17 （四）.夹具设计及操作的简要说明 17 四参考文献四参考文献18 小结小结,.18 - 2
2、 - 序言序言 本次机械制造装备课程设计对于我们来说有着深刻的意义。 这种 意义不仅是认真完成了设计任务， 更重要的是在这段时间内使我们深 刻感受到设计工作的那份艰难， 使我们能综合运用机械制造技术基础 的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识， 独立的分析和解决 了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺设 备，提高了结构设计能力。 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合 性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，为今后的毕业设计及未 来从事的工作打下了良好的基础。 我希望能通过这次课程设计对自己 未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解 决
3、问题的能力,在课程设计过程中对以前学到的知识有了更加充分的 理解。在实习过程学会利用一些工具书对所要的资料进行查找。 在课程设计过程中，也遇到了一些问题需要解决，比如夹紧力的 计算，铸造毛坯收缩率的确定等，自己还需要进一步的理解。在今后 的学习过程中尽力解决自己在课程设计中遇到的问题。 在课程设计中 考虑的问题不够全面， 设计中还有许多不足之处， 恳请各位老师给予 指教。 - 3 - 一、毛坯设计一、毛坯设计 （一） 、零件的作用（一） 、零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档， 使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
4、零件上 方的22 孔与操纵机构相连，下方的55 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴 接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二） 、确定毛坯类型（二） 、确定毛坯类型 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较 简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。铸件采用砂型铸造机器造型，查 机械制造技术基础课程设计指导教材 中大批量生产的毛坯铸件的公差等级可 选用铸件尺寸公差等级为 CT9 级。 （三） 、确定加工余量（三） 、确定加工余量 机械制造工艺设计简明手册39 页表 2.2-4，因加工余量为 MA-G 级，确定各 个加工面的铸件
5、机械加工余量，铸件的分型面的选则及加工余量如下表所示： 简 图 加工面 代号 基本 尺寸 加工余 量等级 单边 加工 余量 D1 22 G 3 D2 55 G 3 T2 73 G 3 T3 50 G 3 3、余块分型面及浇注位置见毛坯工艺见图 4.型芯尺寸 型芯位置 型芯尺寸 22mm 孔 16mm - 4 - 55mm 孔 43mm 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 ( (一一) )基准面的选择：基准面的选择： 1、 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面 为辅助粗基准。这样就可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧， 就可以达到完全定位。 2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重 合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个 小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。当设计基准和工序基准不重合时，应该 进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复。 （二）制定工艺路线（二）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状
