1、 毕 业 论 文 提高焦炭质量提高焦炭质量途径途径 摘 要 焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料，对高炉炼铁技术进步的影响率在 30%以上， 在高炉炼铁精料技术中占有重要的地位。 所以为了使焦炭的灰分、硫分、挥发分、机械强度、耐磨强度等达到质量标准，炼 焦的用煤质量、炼焦采用的技术、炼焦过程机械操作以及各个参数的控制、熄焦使用方 法这几个方面对焦炭质量的影响是十分重要的。 本文重点介绍炼焦用煤的选用、炼焦过程须注意的问题以及熄焦的方法。目前炼焦 用煤主要包括气煤、肥煤、焦煤、瘦煤等。炼焦机械主要有装煤车、推焦车、拦焦车、 熄焦车。熄焦使用的方法主要有湿法熄焦和干法熄焦。 关键词：焦炭，灰分，炼焦机
2、械，熄焦 目 录 1 引言 1 2 原料煤的选用及预处理 2 2.1 原料煤的选用 . 2 2.2 原料煤的预处理 . 2 2.2.1 配煤炼焦 . 2 2.2.2 炼焦煤的质量指标 . 2 2.2.3 扩大炼焦配煤的途径 . 3 2.2.4 关于扩大配煤炼焦途径方法的解释 . 3 3 室式结焦 4 3.1 炭化室内结焦过程 . 4 3.2 成层结焦过程和炼焦温度 . 4 3.3 工艺条件对炼焦过程的影响 . 4 3.3.1 加热速度 . 4 3.3.2 煤料细度 . 5 3.3.3 堆密度 . 5 3.3.4 填加物 . 5 3.2 室式结焦过程中煤的硫分、灰分与焦炭硫分、灰分的关系 . 5
3、 4 炼焦的机械设备 6 4.1. 筑炉材料 6 4.2 护炉设备 . 6 4.3 煤气设备 . 6 4.3.1 荒煤气导出设备。 . 6 4.3.2 加热煤气设备 . 7 4.3.3 废气导出及其设备 . 7 4.3.4 焦炉机械 . 7 5 熄焦技术和加强焦炉管理 . 9 5.1 湿法熄焦 . 9 5.2 干法熄焦 . 9 5.2.1 干法熄焦的意义： . 9 5.2.2 干法熄焦系统： . 9 5.2.3 干法熄焦的特点： 10 5.2.4 干法熄焦的工艺流程： 10 5.2.5 干熄焦的安全特点 10 5.2.6 干熄焦经济效益分析 11 5.3 加强焦炉管理 11 5.3.1 改善方
4、法 11 5.3.2 炼焦过程注意事项 12 5.3.3 目前的现状 12 结束语 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 参考文献 14 致 谢 15 1 1 1 引引言言 煤化工的发展始于 18 世纪后半叶，19 世纪形成了完整的煤化学工业体系。在工业 革命的驱动下，炼铁用焦炭需求量大增，炼焦化学工业应运而生。进入 20 世纪，许多 有机化学品多以煤为原料生产，煤化学工业成为化学工业的重要组成部分。 焦化工业是发展最成熟，最具代表性的煤化工产业，也是冶金工业高炉炼铁、机械 工业铸造最主要的辅助产业。焦炭作为高炉炉料的重要组成部分，对高炉冶炼有决定性 作用。特别是在高炉喷煤后，入炉焦比降
5、低，焦炭在高炉内劣化加强，使焦炭性能优劣 的影响就更加突出。 所以必须正确采用炼焦过程中所使用的各项技术及控制各个参数指 标。以保证高炉冶炼的正常进行。 2 2 2 原料煤的选用及预处理原料煤的选用及预处理 2.12.1 原料煤的选用原料煤的选用 炼焦煤：按照煤炭用途进行划分，作为生产原料，用来生产焦炭，进而用于钢铁行 业的煤炭种类。除了炼焦煤之外，还分为动力燃料用的动力煤，化工行业原料用的无烟 煤，钢铁行业高炉喷吹用的喷吹煤。 炼焦煤主要包括：贫瘦煤、瘦煤、焦煤、1/3 焦煤、肥煤、气煤、气肥煤七种。 2.22.2 原料煤的预处理原料煤的预处理 早期炼焦只使用单种煤，随着炼焦工业的发展，炼焦
6、煤储量明显不足。随着高炉大 型化，对冶金焦质量提出了更高要求，单种煤炼焦的矛盾也日益突出，如膨胀压力大， 焦饼收缩量小，容易损坏炉墙，并造成推焦困难等。针对此种现象，结合中国煤源丰富， 煤种齐全， 但炼焦煤储量较少的现状， 走配煤之路势在必行。 所以单种煤炼焦已不可能， 必须采用多种煤配合炼焦。 2.2.1 配煤炼焦 配煤炼焦就是将两种或两种以上的单种煤，均匀的按适当的比例配合，使各种煤 之间取长补短，生产出优质焦炭，并能合理的利用煤炭资源，增加炼焦化学品。 2.2.2 炼焦煤的质量指标 配合煤的质量指标：主要是指配合煤的水分、灰分、挥发分、硫分、胶质层厚度、 膨胀压力、黏结性、及细度等。不同的焦炭使用部门对其质量要求不同，则配合煤指标 也有所不同。 3 配合煤的水分一般控制在 10%。配合煤的灰分一般不超过 10%。配合煤的挥发分 一般为 26%28%。硫分控制在 1.1%左右。黏结指数 G=5872，胶质层最大厚度 Y=1620mm，奥亚膨胀指数 bt50%。膨胀压力的极限值应不大于 10-15Pa。煤料细度： 炼焦煤细度一般控制在 80%左右，捣固炼焦
