1、 毕 业 设 计 论 文 FANUC数控系统零件的加工方法与编程 2010 年 11 月 15 日 2 摘摘 要要 论文首先简单的介绍数控机床的概述、机床的组成，机床的结构特点其次，论文分析了 零件的组成表面粗糙度，尺寸精度分析，编制了工艺卡和零件的加工程序。 最后，论文对本次设计进行了总结。 关键词：数控机床的特点、发展加工工艺的分析刀具编程。 3 目 录 摘摘 要要 2 2 目 录 3 第一章前言第一章前言 4 4 1.1 本课题研究的意义 4 1.2 本课题目前的现状 6 1.3 本课题研究的目 8 1.4 完成本课题的可行性分析 8 第二章零件加工分析第二章零件加工分析 9 9 2.1
2、 零件 9 2.2 零件的结构分析 . 10 2.3 零件的表面分析 . 10 2.4 零件加工的工艺过程 . 11 第三章第三章 FANVCFANVC 系统设备与编程系统设备与编程 1616 3.1FANVC 系统设备的选用 16 3.2 数控机床设备的简介 . 22 3.3 零件表面基点坐标的计算 . 24 3.4 刀具明细表如 2-11 . 26 3.5 零件的加工程序 . 27 第四章总结第四章总结 3030 参考文献参考文献 3131 4 第一章前言 1.1 本课题研究的意义 11.1 数控机床的概述数控机床的概述 数控机床是利用数字化信息处理实现机床自动控制的一门技术。 采用数字化
3、 信息处理控制的机床，称为数字控制机床简称数控机床。 1.11.1.2.2 数控机床的组成数控机床的组成 1.输入输出装置 输入装置的作用是将记录在信息载体上的数控加工程序读入数控系统的内 存储器。 目前广泛应用的输入方式是利用数控机床上的通讯接口通过计算机进行 数据传输，也可利用网络技术进行远程数据传输。对于简单的数控加工程序可采 用手动数据输入方式， 利用数控系统控制面板上的输入键直接将零件的加工程序 输入数控系统的内存储器。 2.数控系统 数控系统是数控机床的核心。 其主要作用是对输入的零件加工程序的命令进 行信息处理后，输出控制命令到相应的执行部件（如伺服系统、驱动系统、PLC 等）
4、，完成零件加工程序所要求的工作。数控系统有硬件和软件组成。现代数控 系统普遍采用通用计算机其主要硬件部分，包括 CPU、存储器、系统总线和输入 输出接口等。软件部分主要是主控制系统软件，其控制方式有数据运算处理控制 和时序逻辑控制两大类，主控制器内的插补运算模块根据读入的零件加工程序， 通过译码、编译等信息处理后，进行相应的轨迹插补运算，并通过与其相应的各 坐标伺服系统位置、速度反馈信号比较，进而控制机床的各坐标轴的移动。时序 逻辑控制主要由可编程控制器 PLC 完成， 它根据机床加工过程中的各个动作要求 进行协调，按各检测进行逻辑判断，从而控制机床有条不紊地按序工作。 3.可编程逻辑控制系统
5、 可编程逻辑控制系统主要功能是接受可编程控制器 PLC 输出的主轴变速和 换向， 启动或停止， 刀具选择或更换， 分度工作台转位和紧锁， 工件夹紧或松夹， 切削液的开启或关闭等辅助操作信号。经功率放大后直接驱动相应的执行元件， 完成数控加工自动操作。 5 4.伺服驱动系统 伺服驱动系统的作用是接受来自数控系统的位置控制信息， 捡起转换成相应 坐标轴的进给运动和精确定位运动，完成数控机床最后的控制环节，因此，其伺 服精度和动态响应特性将直接影响数控机床的加工精度和表面加工质量。 伺服驱 动系统包括主轴伺服和进给伺服两个单元。 主轴伺服单元截水沟来自 PLC 的转向 和转速指令，进过功率放大后驱动
6、主轴电动机转动。进给伺服单元在每个插补周 期内接受数控系统的位移指令，经过功率放大后驱动进给电动机转动，同时完成 速度控制和反馈控制。伺服驱动系统的执行器件有功率步进电动机、直流伺服电 动机和交流伺服电动机。 5.位置检测系统 位置检测系统的作用是通过传感器检测伺服电动机的转角位移或数控机床 工作台的直线位移，并转换成电信号反馈给伺服系统，由伺服系统中的位置比较 环节对控制位移量与实际位移量进行比较，根据比较的差值调整控制信号，提高 控制精度。 6.机床主体 机床主体指的是数控机床的机械结构部分，是实现零件加工的执行部件。它 主要由主运动部件、 进给运动部件、 支撑件、 特殊装置、 刀具和辅助装置等组成。 数控机床的机械结构部分与普通机床相似，但传动结构和变速系统较为简单，在 精度、 刚度、 抗振性等方面要求较高， 因而采取了一些特殊结构， 如滚珠丝杠副， 直线滚动导轨副等。 1.131.13 数控机床（车床）的结构特点数控机床（车床）的结构特点 在大批量生产条件下，采用机械加工自动化可以取得较好的经济效益。大批 量生产中加工自动化的基础是工艺过程的严格性，从而可以
