1、 摘 要 冲压工艺技术具有生产效率高、 生产成本低、 材料利用率高、 能成形复杂零件、 适合大批量生产等优点。本文简单的介绍了复合冲压模，研究了冲压成形的基本理 论,然后运用基本理论对该制件的基本工序的特点、性质、规律进行了分析、研究 和探讨。以冲孔、落料工序为重点确定冲压工艺方案，决定采取倒装复合冲压模。 在制件的整体结构的设计中， 还要进行模具中各个零件的设计及选择和某些零件相 关尺寸的计算及校核，如确定凹模尺寸、凸模尺寸，确定凸、凹模的结构形式，并 对其进行强度校核。然后是模具的零件设计，主要是导柱、导套的设计选择，卸料 板的选择及其厚度的确定， 固定板的尺寸确定。 确定模具上下模座的形
2、式及其厚度， 最终完成了给定的铭牌底板工件的制作。 关键字：冲压；复合模；高效率 ABSTRACT Stamping technology has the advantages of high production efficiency,low production cost,highutilization ratio of material, forming advantages of complex parts,suitable for mass production. This paper describes a simple compound stamping die, the bas
3、ic theory of stamping forming, and then use the basic theory of the parts of the basic process,characteristics, nature of law are analyzed, studied and discussed. In order to punching, blanking process to determine the stamping process scheme for the key, decided to flip composite stamping die.In th
4、e design of the whole structure of parts of the calculation and checking, but also for the design and selection of various parts in the mold and some parts size, such as determining the size of female die, punch size, determine the structure form, the concave and convex, and check the strength of th
5、e. Then the design of mold, is mainly the design guide column, a guide sleeve selection, selection and the thickness of the fixing plate stripper plate, the size determination.Determine the form and the thickness of die holder die, finally completed the nameplate of the given floor workpiece. Key wo
6、rds：Punching ；compound die；high efficiency 目录 第 1 章 绪论1 1.1 模具的介绍 1 1.2 冲压模的介绍 2 第 2 章 零件的工艺分析 4 2.1 材料 4 2.2 结构形状 .4 2.3 尺寸精度 .4 2.3.1 毛坯尺寸的确定 .4 2.4 尺寸精度的确定 .7 第 3 章 冲压工艺方案分析确定8 第 4 章 确定模具结构总体方案 10 4.1 模具类型 . 10 4.2 操作和定位方式 . 10 4.3 卸料与出件方式 . 10 4.4 模架类型及精度的确定 10 第 5 章 工艺设计与计算 11 5.1 排样设计与计算 . 11 5.2 计算冲压力 11 5.3 压力中心的计算 . 12 5.4 初选压力机 13 5.5 计算凸，凹模刃口尺寸及公差 14 第 6 章 设计选用模具零部件，绘制模具总装配图 17 6.1 落料凹模的设计 . 17 6.2 凸凹模设计 18 6.2.1 卸料弹簧的设计 . 18 6.2.2 凸凹模长度的确定 19 6.3 冲孔凸模的设计 . 20 6.4 凸模固定板的设计 . 21 6.
