1、目目 录录 第一部分 工艺设计说明书 1 零件图的分析 1.1 零件的作用 1.2 零件的结构特点 1.3 零件的主要技术要求 1.4 绘制零件图 2 毛坯选择 2.1 连杆的材料和毛坯选择 2.2 毛坯余量的确定 2.3 毛坯零件合图草图 3 连杆的机械加工工艺路线的确定 3.1 加工方案分析及确定 3.2 加工顺序的安 3.4 加工阶段的划分 4 工序尺寸及其公差确定 计算工艺尺寸链计算工艺尺寸链 5 设备及其工艺装备确定 6 切削用量的确定及工时确定 7 工艺设计总结 13 第二部分 夹具设计说明书17 第三部分 刀具设计说明书17 第四部分 数控编程设计说明书19 第五部分 毕业设计体
2、会20 第六部分 参考资料21 1 1 零件的分析 1.1 零件的作用 拆卸器主要组成有手柄，螺旋杆，横梁，连杆，钩爪。其中连杆是拆卸器中的 主要部件之一， 它在拆卸器中，主要作用是连接钩爪和横梁，其特征是螺杆的一端 与手柄相连，另一端通过螺纹配合进人拆卸套内，拆卸套外端的内壁上楔套相配合 的螺纹，螺杆旋入螺旋器内，两者螺纹连接，手柄设在螺杆头部，通过手柄旋转， 收缩钩爪，传动动力达到拆卸机器的目的。其结构简单，更换操作方便，使用时省 力省时，经济实用。 1.2 零件的结构特点 连杆的零件图由直线、曲线、圆组成。连杆的刚性比较差，容易产生变形，因 此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加
3、工工序分开。逐步减少加工余 量、 切削力及内应力的作用， 并修正加工后的变 形， 就能最后达到零件的技术要求。 1.3零件的主要技术要求 从零件图中可以看出上连杆没有给出尺寸,需要自己设定.反映连杆精度的参数 主要4个：（1）连杆端面两个中心孔之间的距离尺寸70mm；（2）连杆孔的直径为1 0mm：（3）半圆半径为10mm（4）连杆两个孔的圆度为0.02；（4）连杆的表面粗糙 度为 R3.2形状精度； 1.4 绘制零件图 2 2 毛坯类型 2.1 连杆的材料和毛坯选择 连杆在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度。因此，连杆材 料一般采用高强度碳钢和合金钢；如45钢、55钢、40Cr
4、、40CrMnB 等。 所以连杆的 材料选择45钢。连杆毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型、材料的工艺性（可 塑性，可锻性）及零件对材料的组织性能要求，零件 的形状及其外形尺寸，毛坯车 间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。根据 生产纲领为大量生产中的中批量生产，连杆多用模锻制造毛坯。锻造的毛坯，由于 整体锻造的连杆毛坯具有材料损耗少、锻造工时少、模具少等优点，选用模锻。总 之，毛坯的种类和制造方法的选择应使零件总的生产成本降低，性能提高。 2.2 毛坯余量的确定 最大尺寸 要求机械加工余量等级 大于 至 A B C D E F G H J K - 40 0.
5、1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.5 0.7 1 1.4 40 63 0. 1 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.7 1 1.4 2 3 63 100 0. 2 0.3 0.4 0.5 0.7 1.0 1.4 2 2.8 4 100 160 0. 3 0.4 0.5 0.8 1.1 1.5 2.2 3 4 6 160 250 0. 3 0.5 0.7 1.6 1.4 2 2.8 4 5.5 8 250 400 0. 4 0.7 0.9 1.3 1.4 2.5 3.5 5 7 10 400 630 0. 5 0.8 1.1 1.5 2.2 3 4 6 9 12 630 1000 0. 6 0.9 1.2 1
