1、 本科毕业设计 题 目：年产 240 万平方米釉面内墙砖 陶瓷工厂设计 院 系：材料科学与工程学院 专 业：无机非金属材料工程 班 级： 学生姓名： 指导教师： 论文提交日期： 2013 年 6 月 20 日 论文答辩日期： 2013 年 6 月 26 日 内容摘要内容摘要 本设计的任务是年产 240 万平方米釉面内墙砖陶瓷工厂设计。设计 的主要内容有以下几点： 一、总论：主要是设计任务的提出和厂址的选择。 二、全厂总平面设计：主要是设计工厂的组成和全厂平面的布置。 三、工艺设计与工艺计算：主要是釉面内墙砖工艺设计、配方计算 并进行设备选型。 四、主要生产车间的工艺设计及布置：主要是明确原料车
2、间的任务， 进行工艺布置和成型烧成车间的任务和工艺布置。 五、成本核算：主要是进行全厂的生产成本计算。 关键词：关键词： 工艺流程； 工艺设计； 原料车间； 成型烧成车间 目录 一、总论 . 1 1.1 设计任务的提出 1 1.2 厂址选择 1 1.2.1 厂址选择的原则 1 1.2.2 建厂厂址选择 2 二、全厂总平面设计 5 2.1 全厂总平面设计的主要任务和基本原则 . 5 2.1.1 全厂总平面设计的主要任务 . 5 2.1.2 全厂总平面设计的基本原则 . 5 2.2 工厂组成 7 2.2.1 主要生产车间 7 2.2.2 辅助生产车间 7 2.2.3 动力设施 7 2.2.4 仓库
3、设施 7 2.2.5 行政管理和生活设施 7 2.3 全厂总平面布置 8 2.3.1 厂内交通运输布置 8 2.3.2 工程管网布置 8 2.4 工厂总平面布置图 8 三、工艺设计与工艺计算 9 3.1 工艺计算 9 3.1.1 工艺设计的主要任务和基本原则 . 9 3.1.2 工艺设计 9 3.2 工艺计算 . 21 3.2.1 物料平衡计算 . 21 3.2.2 工艺设备的选型和计算 23 3.2.3 物料储存设施的设计与计算 28 四、主要生产车间的工艺布置 31 4.1 车间工艺布置的任务和原则 31 4.2 原料车间工艺布置 . 31 4.2.1 车间主要任务、工艺特点和布置原则 .
4、 31 4.2.2 原料车间工艺布置 . 32 4.2.3 原料车间平面布置图 . 32 4.3 成型和烧成车间工艺布置 32 4.3.1 车间主要任务、工艺特点和布置原则 . 32 4.3.2 成型和烧成车间工艺布置 33 4.3.3 成型和烧成车间平面布置图 33 五、成本概算 . 34 5.1 原料成本 . 34 5.2 燃料成本 . 34 5.3 设备成本 . 34 5.4 建筑成本 . 35 5.4.1 基本造价 . 35 5.4.2 其他成本 . 36 5.5 总成本 39 1 年产年产 240240 万平方米釉面内墙砖陶瓷工厂设计万平方米釉面内墙砖陶瓷工厂设计 一、总论 1.1
5、1.1 设计任务的提出设计任务的提出 根据沈阳化工大学材料科学与工程学院无机非金属材料与工程专业下达的 2013 届毕业设计任务书为依据，进行“年产 240 万平方米釉面内墙砖陶瓷工厂设计” 。 生产规模：年产 240 万平方米 产品品种：釉面内墙砖 产品规格：300mm450mm 产品质量标准：吸水率平均值10%，单个值9%； 破坏强度1300N 或 35MPa，单个值32MPa。 1.2 1.2 厂址选择厂址选择 1.2.1 1.2.1 厂址选择的原则厂址选择的原则 建筑陶瓷工厂建厂地区选择时应考虑陶瓷等建材产品附加值低，不适宜远销，而 且其对原料、燃料及动力等有较高要求，工厂最好尽可能靠
6、近销售地区的原料基地， 并应考虑到有良好的燃料供应和电力来源。对于内墙砖这种体积小、产量大和运输较 方便的建筑陶瓷，则应力求靠近原料基地。 在确定建厂地区时，还应考虑整体的工业布局，以满足各个地区的需要。在规划 地区的工业布局时， 应考虑建厂的规模。 但工厂应具有相当的规模， 以保证规模效益； 建厂厂址选择时应考虑建厂的地理位置、气象、水文、地质、地形、地貌及社会经济 状况；交通运输；水、电、气的现状与发展前景；厂址选择及选择意见等。 （1） 建厂地区选择的依据 执行国家各项相关政策，紧密结合国情，减少投资，采取合理措施，是项目 达到预期社会效益，环境效益。 2 陶瓷产品附加值低，不适宜远销，而且对于原料，燃料及动力等有较高的要 求，工厂最好尽可能靠近销售地区和原料基地，并应考虑到有良好的燃料供应和电力 来源，鉴于玻化砖属
