1、 四星件四星件的机械加工工艺规程设计的机械加工工艺规程设计及编程及编程 摘要 在产品的开发、研制工作中,设计技术、试验技术、工艺技术是产品开发、研制的 三大技术。工艺技术是将设计成果物质化的加工技术,工艺技术通常通过工艺文件进行 固化。工艺文件是工艺技术的载体,是工艺标准化的主要方式。在企业中,工艺文件通常 是:工艺方案、工艺路线表、工艺流程图、工艺规程、工序卡、检验规租、检验卡、设 备操作规程、材料消耗定额表、工艺装备图册、工艺文件目录等。规程和卡的区别在于 规程编制的对象一般是产品,卡的编制对象是针对具体工序。另有一种工艺文件,其内容 比较综合,按标准的格式进行编写,以标准的形式审批、发布
2、。 本毕业设计主要阐述机械加工工艺规程设计对零件生产加工的影响及作用，在数控 机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要将机床 的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线都编入程序，这就要 求程序设计人员应有多方面的知识基础。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料 的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都 要求及时对工艺规程进行修订和完善。 关键词：数控技术；工艺规程；切削用量；手工编程 目目 录录 1 绪 论 1 2 机械加工工艺和工序分析 4 2.1 零件加工工艺过程分析. 4 2.1.1 零件图样分析 .
3、4 2.1.2 定位基准选择 . 5 2.1.3 工艺方案拟定 . 5 2.1.4 加工设备选择 . 5 2.2 零件加工工序分析. 6 2.2.1 加工步骤 . 7 2.2.2 夹具和装夹方案的选择 . 8 2.2.3 选择刀具 . 9 2.2.4 走刀路线的确定 . 11 2.2.5 确定工序尺寸 . 12 2.2.6 确定切削用量 . 12 2.2.7 冷却液的选择 . 14 2.3 工艺文件的填写. 15 3 程序的编制 20 3.1 数控编程的定义. 20 3.2 数控编程的内容与步骤. 20 3.3 数控编程的分类. 21 3.3.1 手工编程 . 21 3.3.2 自动编程 .
4、21 3.4 加工程序的编写. 21 3.4.1 数控加工程序的结构 . 21 3.4.2 主要数控加工功能指令 . 22 3.4.3 加工程序 . 24 3.5 零件加工准备、仿真及检测. 29 结 论 30 致 谢 31 参考文献 32 1 1 1 绪绪 论论 机械加工工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、 表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工 艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。 本毕业设计主要阐述机械加工工艺对零件生产加工的影响及作用，在数控机床上加 工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂
5、得多。在数控加工前，要将机床的运动过 程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线都编入程序，这就要求程序设 计人员应有多方面的知识基础。合格的程序员首先是一个合格的工艺人员，否则就无法 做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。 数控技术是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越 性。对于现代制造业，数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件。而一般 的普通机床根本无法满足这个要求。就连仿形机床和组合机床也解决不了高精度与小批 量这个矛盾。现代的数控机床其突出的优点是可以进行高精度加工和多样化加工，完全 可以取代其他的加工方法。
6、由于数控机床是按照预定的程序自动加工，加工过程不需要 人工干预，加工精度还可以通过软件进行校正及补偿，因此可以提高零件的加工精度， 稳定产品的质量。特别对于多品种、少批量的零件更是如此。在这里通过对工件图形结 构分析、精度分析、毛坯余量分析、结构工艺性分析。 在选定加工方法、划分工序后，工艺路线拟定的主要内容是合理安排这些加工方法 和加工工序的顺序。零件的加工顺序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序， 这些工序的安排直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。因此在设计工艺路 线时要安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。本课 题研究的零件加工应遵循切削加工顺序的安排及设计原则，基面先行原则、先粗后精原 则、先主后次原则、先面后孔原则先内后外原则、上道工序的加工不能影响到下道工序 的定位于夹紧原则、以相同方式或同一刀具加工的工序，最好连续完成，以减少重复定 位次数在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 制造业是国民经济的基础，但复杂装配件在加工的过程中就可能会出现重复定位引 起的偏差，导致零件加工精度难以保证的问题，
