1、 毕 业 设 计（论文） 题 目 学 院 专业班级 学生姓名 指导教师 成 绩 2013 年 6 月 15 日 I 摘 要 本车床是为了加工精密丝杠而设计的车床， 通过对车床精度的提高来保证丝杠的 加工精度。 在本次设计中，为了达到提高车床的精密度要求。首先提高机床本身零件的精密 度和装配精度，其次采用各种减少误差的方法再进一步减小车床在加工过程中的误 差。 车床主轴由直流电机经皮带轮、 蜗轮副驱动， 电机由可控硅无级调速， 传动平稳， 有利于提高工件表面光洁度。 在进给传动中， 只用两对高精度挂轮就可以传递到丝杠， 使传动链最短，减小了在传动过程中的误差。采用了螺纹校正机构，将丝杠的误差消
2、除。在丝杠的安装过程中，安装在两导轨中间，提高了车床的精度。通过以上几种方 法的改进，从而提高了车床的加工精度。 关键词：丝杠；车床；蜗轮蜗杆 II Abstract The topic is the lathe design for machining precision lead screw. In order to enhances the request lathe accuracy,first the lathe led accuracy must be enhanced,and also its assembling accuracy with other parts ,next
3、are each kind of method that can reduce lathe processing error.First,are the separates assembly of the electric motor from the lathe led,no reduce the vibration effect of the motor to the lathe processing.Nest, are the only two pairs of gears with high accuracy to transmit the motion of the spvridle
4、 to lead screw. This is the shortest transmission chain. so it reduced transmission error.Finally, to install the lead screw between two guide rails of the lathe led to increase the lathe accuracy.Through above methods the lathe processing accuracy is increased. Key Words：Screw；lathe；worm gear III 目
5、 录 摘 要 I Abstract . II 第 1 章 概论 . 1 2.1 加工范围 1 2.2 设计任务 1 第 2 章 机床设计的论述 . 2 2.1 车床整体设计 2 2.2 电动机的选择和安装 3 2.3 传动机构的分类 4 2.4 本章小结 4 第 3 章 主轴箱传动的设计 . 5 3.1 蜗轮蜗杆的概述 5 3.2 蜗轮蜗杆的设计 6 3.2.1 蜗杆传动的强度计算 . 8 3.2.2 精度等级公差和表面粗糙度的确定 . 10 3.3 本章小结 10 第 4 章 主轴组件的设计 . 11 4.1 支承轴承的选择 11 4.1.1 滑动轴承的类型和特性 . 11 4.1.2 滚动
6、轴承的类型和特性 . 11 4.2 静压轴承的供油方式及特点的选择 12 4.3 本章小结 12 第 5 章 主轴的设计 . 13 5.1 轴的简介及其用途 13 5.2 主轴的构造和选材 13 5.3 主轴的设计 14 5.4 主轴的强度校核 17 IV 5.4.1 按扭转强度计算 . 17 5.4.2 按弯扭组合计算 . 18 5.5 本章小结 18 第 6 章 精密床身导轨设计 . 19 6.1 导轨结构分析 19 6.2 材料和热处理 20 6.3 导轨的分类 21 6.4 本章小结 22 第 7 章 丝杠设计 . 23 7.1 应用范围和特点 23 7.2 丝杠的构造 23 7.3 丝杠的支承 23 7.4 丝杠的精度、材料和热处理 23 7.5 本章小结 24 第 8 章 校正机构的设计 . 25 8.1 机床在加工过程中存在的问题 25 8.2 方案的提出 25 8.3 方案的设计 25 8.4 本章小结 28 第 9 章 车床总体设计的确定 . 29 9.1 车床的技术性能及外形 29 9.2 机床的传动系统 30 9.3 本章小结 31 总 结
