1、 毕业设计毕业设计 设计题目：矩形上壳罩注射模具的设计设计题目：矩形上壳罩注射模具的设计 班班 级：模具级：模具 102 班班 姓姓 名：名： 指导教师：指导教师： 2013 年年 4 月月 9 日日 一、一、设计任务书 1、塑料制品名称：矩形上壳罩 2、塑 料 原 料：ABS 3、生 产 批 量：10 万件 4、塑 件 图：如图 1-1a 所示为上壳罩的二维图样，如图 1-1b 为上壳罩的三维图样。 图 1-1a 上壳罩的二维图样 图 1-1b 上壳罩的三维图样 二、塑件的结构工艺性分析： 1.塑件的成型特性： ABS 是聚苯乙烯的改性产品，是不透明非结晶型聚合物，无毒、无味，密度为 1.0
2、2-1.05g/cm2。ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和 良好的介电性能；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好的光 泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。其缺点是耐热性差，连续工作温度为 70左 右，热变形温度为 93左右，但热变形比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差， 在紫外线作用下易变硬发脆。ABS 可采用注射、挤出、可延、吹塑、真空成型、电镀、焊接 及表面涂饰等多种成型加工方法。 ABS 成型性能如下： （1） 易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。 （2） 流动性中等，溢边值为 0.0
3、4mm 左右。 （3） 壁厚和熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。 （4） 比热容低，塑化效率高，凝固也快，固成型周期短。 （5） 表面粘度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。 （6） 顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度易取 2以上。 （7） 易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 （8） 易采用高料温、高模温、高注射压力成型。在要求塑件精度高时模具温度可控制在 50-60；而在强调塑件光泽和耐热性时，模具温度应控制在 60-80。 2.塑件的结构工艺性分析： （1）塑件的尺寸精度分析： 该需标注公差的尺寸有 180.1、2
4、x 12+0.0180、300.14，属于一般精度要求，其他尺寸 均为未标注公差的自由尺寸，可按 MT5 查取公差。表 1-2 所列为塑件主要尺寸的公差要求。 塑件主要尺寸的公差要求塑件主要尺寸的公差要求 表表 1-2 部位 尺寸 尺寸公 差 部位 尺寸 尺寸公 差 外 形 尺 寸 120 0 -1.14 孔 尺 寸 18 0.1 80 0 -0.86 12 +0.18 0 40 0 -0.76 2.5 +0.2 0 20 0 -0.44 孔 间 距 尺 寸 10 0.14 6 0 -0.24 22 0.22 2 0 -0.2 30 0.14 内形 尺寸 38 +0.76 0 48 0.32
5、76 +0.86 0 84 0.5 116 +1.14 0 （2）塑件的表面质量分析： 该塑件要求外观光洁、色彩艳丽，不允许有成型斑点和熔接痕，Ra 为 0.4m,而内表面无特 殊要求。 （3）塑件的结构工艺性分析 1）从图纸上看，该塑件外形为四方壳罩，圆角过渡且无尖角存在，壁厚均匀，且符合最小 壁厚要求。 2)塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如 18、12、2.5，它们均符合最小孔径要求。 3）内部有四个均布的加强肋，可增强塑件的强度，减小塑件的变形。肋的侧壁设有 1左 右的斜度，底部等处有 R0.5 的圆角过渡。 4)在塑件一侧有两个 12 的孔，另一侧内部有内凸，要考虑侧向分型抽芯装置。
6、5）为使塑件顺利脱模，可在塑件内部及加强肋处增设 1-2的拔模斜度。 综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 3.塑件的生产批量 该塑件产量达 10 万件，生产类型属于中等批量生产，可以考虑采用一模多腔、快速脱模 以及成型周期不易太长的模具，同时模具造价要适当控制。 4.初选注射机 （1）计算塑件体积或重量 通过三维造型可获得矩形上壳罩的体积 V=45.9cm3 。 塑件的质量=V=1.03x45.9=47.3g。 -ABS 的密度 （2）确定型腔数量 由于该塑件两侧面分别有侧孔和内凸， 加上塑件尺寸有一般精度要求， 外表面有高光洁要 求，不易采用太多型腔数目，所以考虑采用一模两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧，以方便 侧抽实现、浇口排列和模具的平衡。 （3）确定注射成型的工艺参数 根据该塑件的结构特点和 ABS 的成型性能， 查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺 参数见表 1-3 表表 1-3 塑件的注射成型工艺参数塑件的注射成型工艺参数 工艺参数 内 容 工艺参数 内 容 预热和干燥 温度 80-90
