1、I 摘 要 本文主要通过罩壳冲压件的设计计算，设计出该冲压件的模具。在整个 模具设计过程中，涉及到了冲压件的结构设计、压力机和模架的选择以及一 些重要参数的校核，并详细叙述了模具设计中的凸凹模设计、卸料装置的设 计和推件装置设计。 在整个模具设计过程中，采用了 Pro/E、AutoCAD 等著名的设计分析软 件，通过这些软件进行设计分析，优化了设计参数，缩短了设计时间，并大 大提高了设计效率。 关键词：冲压模具；凸凹模；Pro/E；设计计算；校核。 II Abstract This paper mainly design the stamping mold through the trim c
2、alculation in the design of stamping parts. In the whole mold design process, involving the stamping parts of the structure design, press, and the selection of die set and some important parameters of checking, and mold design are described in detail in the intensive design, discharging device desig
3、n and ejecting device design. In the entire mold design process, using Pro/E, AutoCAD etc famous design analysis software, through these analysis software to design, optimize the design parameters, shorten the design time, and greatly improve the design efficiency. Key words: Stamping die; Intensive
4、; Pro/E;Design and calculation;Check. 3 目 录 摘 要 I Abstract . II 目 录 . 3 Contents 5 第 1 章 绪论 . 2 1.1 冷冲压模具在工业生产中的地位 2 1.2 冷冲压模具的历史发展与现状 2 1.3 此次选题的目的和意义 4 第 2 章 工艺分析与方案确定 . 5 2.1 设计任务 5 2.2 冲压件的工艺分析 6 2.2.1 冲压件的材料选择分析 . 6 2.2.2 冲压件的结构和尺寸精度分析 . 6 2.3 毛坯尺寸计算 6 2.4 确定拉深次数 7 2.5 排样及材料利用率 7 2.5.1 排样方法 . 7
5、 2.5.2 搭边和料宽 . 8 2.5.3 材料利用率 . 9 2.6 制定冲压工艺方案 10 2.6.1 工序性质和数量 . 10 2.6.2 工序顺序和组合 11 2.6.3 冲压工艺方案 11 第 3 章 模具设计中的必要工艺计算 . 13 3.1 计算冲裁工艺力 13 3.2 确定模具压力中心 . 14 3.3 初选压力机 15 3.4 冲裁间隙 16 3.5 冲裁模刃口尺寸 16 4 3.6 凸、凹模间隙及工作部分尺寸 17 3.6.1 落料凸凹模刃口尺寸 . 17 3.6.2 拉深凸凹模的刃口尺寸 . 17 3.6.3 冲孔凸凹模的刃口尺寸 . 18 3.7 凸模和凹模的结构设计
6、 19 3.7.1 凸模 . 19 3.7.2 凸凹模 . 20 第 4 章 模具主要零部件的结构设计 . 24 4.1 定位零件 24 4.2 卸料、推件装置 24 4.2.1 卸料装置 . 24 4.2.2 推件装置 . 25 4.3 导向零件 27 4.4 紧固零部件 29 4.5 固定与支撑零件 29 4.5.1 上、下模座 . 29 4.5.2 模柄的设计 . 31 4.5.3 凸模固定板的设计 . 32 4.6 模具的总体设计 33 4.7 压力机的校核 35 4.8 模具的装配 36 4.8.1 模架装配的内容和目的 . 36 4.8.2 模具装配的精度要求 . 36 4.8.3 冷冲压模具的装配的技术要求 . 36 4.8.4 模具的装配 . 37 4.8.5 复合模的装配 . 37 结 束 语 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 致 谢 . 40 参考文献 . 41 5 Contents Abstract 错误错误!未定义书签。未定义书签。 Contents 错误错误!未定义书签。未定义书签。 Chapter 1 Introduction 错误错误!未定义书签。未
