1、1 机机 械械 制制 造造 技技 术术 基基 础础 课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书 设计题目：设计题目： 制定制定 CA6140 车床法兰盘的加工工艺，车床法兰盘的加工工艺， 设计钻设计钻 49mm 孔的钻床夹具孔的钻床夹具 设设 计计 者者: 班班 级级: 05 机机/电电(2) 学学 号：号： 指导教师：指导教师： 2008 年年 5 月月 29 日日 2 目录目录 序言序言 . 4 一、零件的分析一、零件的分析 3 （一） 零件的作用 3 （二） 零件的工艺分析 . 3 二、二、 工艺规程设计工艺规程设计 4 (一)确定毛坯的制造形式 4 （二）基面的选择 4 （三）制定工艺路
2、线 4 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 5 （五）确立切削用量及基本工时 6 夹具设计：夹具设计： 10 3 序言序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、 技术基础课以及 大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学 生活中占有重要的地位。 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练， 从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下良好的基础。 一、零件的分析一、零件的分析 （一）（一） 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是 CA6
3、140 车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上， 起到导向的作用使机床实现进给运动。 （二）（二） 零件的工艺分析零件的工艺分析 CA6140 车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以 100 0.12 0.34 为基准面加工表面 这一组加工表面包括： 0 0.017 45 ， 0 0.017 45 的右端面 2. 以 0 0.017 45 端面为基准， 先用16的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与 0 0.017 45 有跳动的要求，所以要以. 以 0 0.017 45 端面为基准 3以 0 0.017 45 端面为基准，车 0 0.6 45 、 0.12 0.34 1
4、00 、90外圆，并导1.545， 和145， 4要以孔 0.045 0 20 为基准，精车所有外圆面，使其达到要求 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加 工另外一组。 4 二、二、 工艺规程设计工艺规程设计 (一一)确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件 结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择（二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理可 以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出， 更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产
5、无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有若干个不加工表面的工件， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不 加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔 0 0.017 45 外轮廓表面作为 粗基准。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工 序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三）制定工艺路线（三）制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位 置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采 用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序
6、集中来提高生产率。除此之外，还 应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一 工序一 车端面及外圆 0 0.017 45 ，以 0.12 0.34 100 为粗基准，选用 CA6140 机床 工序二 以 0 0.017 45 外圆面为基准，钻 0.045 0 20 通孔，先用钻16的钻头钻孔， 再铰孔达到 0.045 0 20 的尺寸 工序三 以 0 0.017 45 外圆面为基准，粗车 0.12 0.34 100 、90外圆，并导1.545， 和145 工序四。以 0.12 0.34 100 外圆面为基准，并导745，和145 5 工序五 0.045 0 20 内孔为基准精车 0.12 0.34 100 左端面和90右端面和 0 0.017 45 保证 跳动在 0.03 内,并车
