1、目录目录 序言 - 1 - 1 零件的分析. - 2 - 1.1 零件的作用 - 2 - 1.2 零件的工艺分析 - 2 - 2 工艺规程设计. - 3 - 2.1 确定毛坯的制造形式 - 3 - 2.2 基面的选择 - 3 - 2.3 制定工艺路线 - 3 - 2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 - 6 - 2.5 确定切削用量及基本工时 - 9 - 3 夹具设计. - 29 - 3.1 问题的提出 . - 29 - 3.2 夹具设计 . - 29 - 3.2.1 定位基准的选择 . - 29 - 3.2.2 切削力及夹紧力计算 - 29 - 3.2.3 定位误差分析 . - 3
2、0 - 3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 . - 30 - 参考文献. - 31 - 致 谢. - 32 - - 1 - 序言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学三年的学 习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使 我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论， 并结合实习中学到的实践知识， 独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140 车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具 设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术 资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会
3、。 因此，它在我们大学生活中 占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工 作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的 工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 - 2 - 1 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给定的零件是 CA6140 车床上的法兰盘（见附图 1） ， 法兰盘起 联接作用是车床上的重要零件。 1.2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 20 045.0 0 为中 心 ,包括:两个 12.0 34.0 100 mm 的端面, 尺寸为 0 0
4、17.0 45 mm 的圆柱面,两个 90mm 的端面及上面的 4 个 9mm 的透孔. 0 6.0 45 mm 的外圆柱面及上面的 6mm 的 销孔, 90mm 端面上距离中心线分别为 34mm 和 24mm 的两个平面. 这组加工表面是以 20 045.0 0 mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可 以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面, 然后再加工其它加工表面. - 3 - 2 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200，由于零件年产量为 1000 件，已达到中批生产的水平， 而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯
5、比较简单，采用铸 造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度 上考虑也是应该的。 2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理， 可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百 出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准， 以便为后续的工序 提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量： 二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常 常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为
6、粗基准是完全合理 的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量， 应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则） 现选取45 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住 工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进 行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 2.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度 等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以 考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除 此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 一.工艺路线方案一 工序 1 粗铣 20 孔两端面 工序 2 钻、粗铰孔 20 工序 3 粗铣 90 外圆柱面上平行于轴线的两个平面 工序 4 精铣 20 孔两端的端面 - 4 - 工序 5 精绞 20 的孔 工序 6 粗车 45、90、10
