1、注射模设计 1 前前 言言 时间飞逝，大学四年的学习一晃而过，为具体的检验这四年来的学习效果，综合 检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系 实际，即此次设计的课题为塑料端盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活， 应用广泛， 成型难度不太大， 模具结构较为简单， 对模具工作人员是一个很好的锻炼。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼 对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射塑料端盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最 后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学 习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以
2、往模具设计的一般方法、步骤，模具设 计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用 本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了 CAD、UG 等技术，使用 Office 软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师 批评指正。 注射模设计 2 绪绪 论论 一 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。 在各种材料加 工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压 力加工使用的锻压模具、冷压模具等各
3、种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使 用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制 造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、 进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理 性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、 凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难 以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件 过程中的手工劳动，为
4、此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保 证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具 的费用在制件上的成本所占的比例将会很大， 这时应尽可能的采用结构合理而简单的 模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要 因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重 要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用， 产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很 大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展 二 【我国
5、模具技术的现状及发展趋势】 20 世纪 80 年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发 展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具 工业发展也十分迅速。近年来，每年都以 15的增长速度快速发展。许多模具企业 十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重 要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业 的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界 注射模设计 3 制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。 中国塑料模工业从起步到现在，历经了半
6、个多世纪，有了很大发展，模具水平有 了较大提高。在大型模具方面已能生产 48“（约 122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具， 6.5KG 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑 料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多 年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快 速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计 制造周期等方面作出了贡献。 尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数 量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口 10 多亿美元的各类大型，精 密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后， 我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。 （1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展， 成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。 （2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降
