1、冲 裁 模 具 课 程 设 计 冲 裁 模 具 课 程 设 计 指导老师：指导老师： 设计者：设计者： 项目设计任务项目设计任务 一、课程设计的目的一、课程设计的目的 该课程设计的目的在于巩固所学知识熟悉有关资料，树立正 确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力。通过 这次模具结构设计，在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、 模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合 训练，增强我们实际的工作能力。 二、模具设计的内容二、模具设计的内容 1、 设计内容 此次设计内容包括制品工艺分析，成型方法及工艺流程制定， 模具类型和结构等形式确定，成型工艺条件确定，工艺计算。 三、三
2、、 模具设计的步骤与方法模具设计的步骤与方法 1. 明确设计任务，收集有关资料 2.工艺分析和冲裁成型方案制定 3.工艺计算和设计 1） 、排样方式的确定以及计算 2） 、压力中心的计算 3） 、压力中心的确定和相关计算 4） 、凸、凹模刃口尺寸计算 5)、弹性元件计算 1 目录目录 一、零件说明： 1 二、冲裁件的工艺分析： . 1 1、零件的工艺分析 . 1 2、冲裁工艺方案的确定： . 2 3、冲裁方案的确定： . 2 三、主要设计工艺计算： . 3 1、排样方式的确定以及计算： 3 2、压力中心的确定及相关计算： 3 3、凸、凹模刃口尺寸计算: 6 4、弹性元件的计算： . 8 四、模
3、具中各零件设计: 8 2、凹模 9 3、凸模 . 10 4、模架 . 10 5、模柄 . 11 五、冲压模具总装图: . 11 六、模具设计总结： 12 参考文献 . 12 1 冲裁模具设计冲裁模具设计 一、零件说明：一、零件说明： 如图所示零件：垫片 假定设计批量：大批量 材料：10 钢 t=2mm 设计该零件的冲压冲压工艺和模具 二、冲裁件的工艺分析：二、冲裁件的工艺分析： 1、零件的工艺分析、零件的工艺分析 （1）形状、尺寸： 制件形状比较规则、简单。 （2）精度： 该制件尺寸精度约为 IT12， 用一般精度的模具即可。 例如， 凸模为 IT6， 凹模为 IT7.补标公差如图所示： 2
4、（3）材料： 10 钢的塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工 性能好，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差 ，非常适合 制造要 求受力不大、韧性高的零件。 2、冲裁工艺方案的确定、冲裁工艺方案的确定： 落料 3、冲裁方案的确定：、冲裁方案的确定： 方案一：采用单工序模生产。 方案二：采用连续模生产。 因为方案二的工件精度和生产效率较高，而产量属于大批量生产，所以选用方案 二最为合适。 3 三、主要设计工艺计算：三、主要设计工艺计算： 1、排样方式的确定以及计算：、排样方式的确定以及计算： 根据该零件的特点，应采用有搭边，单排的排样方法，可减少废料。具体 方法为：如图下图
5、所示。 查的搭边数值：工件之间搭边 a1=1.8mm 工件与边界之间 a=2.5mm 条料的步距 S=30+1.8=31.8mm 条料宽度 b=17+22.5=22mm 因此，步距为 31.8mm 条料宽度为 22mm 材料利用率：= Sb nF 100%= 8.3122 4621 =66% 其中一个进距内的冲压数目 n=1 冲压件的面积 F=3017-86=462 2、压力中心、压力中心的确定及相关计算：的确定及相关计算： （1）压力中心的确定： 模具压力中心是指冲压时各个冲压部分冲压力合力的作用点。 为了确保压力 机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。对于带有 模柄
6、的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线。否则会使冲模和压力机滑块产生 4 偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模 具和压力机的使用寿命。 冲模的压力中心，可按下述原则来确定： 1）对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。冲裁 直线段时，其压力中心位于直线段的中点。 2）工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相 重合。 3）冲裁形状复杂的零件或多凸模的零件时，其压力中心可以通过解析计算 法求出。 （2）冲压力的计算： 冲裁周长 mm94L a350 b MP 冲裁力 NKLF855403502943.1t b 04.0 卸 K，05.0 推 K 卸料力 NFKF6.3421855400.04 卸卸 推件力 4277N855400.05FKF 推推 93.2KN93238.6N 推卸总 FFFF 选用的压力机的公称压力： P（1.1-1.3） 总 F 5 取系数为 1.2， P（1.1-1.3） 总 F=1.293.
