1、 1 目录目录 序言 一. 零件的分析4 1. 零件的作用4 2. 零件的材料4 3. 零件的结构4 4. 零件的工艺分析4 二.工艺规程设计5 1.1.确定毛坯的制造形式.5 1.2.基面的选择.5 1.2.1.粗基准的选择5 1.2.2.精基准的选择5 1.2.3.制定工艺路线.5 1.3.1.工艺方案的比较5 1.3.2.工艺方案的确定5 1.4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.6 1.5.确定切削尺寸及基本工时.6 总结19 参考文献.20 零件图.21 工序图.22 2 序言序言 机械制造工艺及机床夹具课程设计是在学完啦机械制造技术基础 ，以及相关课程后 从理论转向实践。考察
2、实际分析问题，解决问题的一个教学环节。这将是我们即将进行毕业 设计之前所学的课程设计的一次深入理解与适用。 就我个人而言， 希望通过这次课程设计， 提高分析问题解决问题的能力为将来从事的工 作打下扎实的基础。 由于本小组成员水平有限， 设计的过程中难免会有许多不足之处， 希望指导老师能在查 阅的过程中指出我们所存在的问题，谢谢！ 一.零件的分析 1. 零件的作用 法兰盘在数控机床里起支撑作用和导向作用， 是回转体零件。 它的主要作用是连接处的固 定及密封。 2. 零件的材料 2.1、特性：该零件的材料为 HT150，铸造成型，具有良好的塑性和适当的强度，工艺 性能较好。大多在正火状态和调质状态
3、下使用。 2.2、用途：法兰盘连接使用方便，能够承受加到的压力。在工业管道中法兰的连接的 使用十分广泛，在家庭内，管道直径小，而且是低压看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或 生场现场，到处都是法兰连接的管道和器材。通俗的讲，法兰盘的作用就是使得管件连接处 固定并密封。 3. 零件的结构 3.1、 由零件图可知， 该零件的重要表面或端面的粗糙度最高要到达 1.6 这么高的精度， 可见，该零件时一个重要的连接结构零件。 3.2、为了保证加工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同 一轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。 4. 零件的工艺分析 4.1、
4、基准的分析。 粗基准的选择：对于本零件来讲，可归为轴类零件，我们应尽可能选择不加工表 面要求不高的为粗基准， 根据基准选取原则， 现选取 87mm， 前端面的中心线作为粗基准， 加工 87mm 的两个外端面以及 87mm 的底端的前端面。 精基准的选择：以 62mm 所在端在为精基准的加工表面，以此为基准，并逐 步加工 87mm 左右两端面，40 左右两端面，62 左右两端面，以及 50 的内孔端面， 2 0.5 的退刀槽，4 7mm 和 15mm 的定位孔，随后再倒圆角 R3,倒角 C1。 4.2、零件的尺寸分析 定位尺寸：根据上面的基准分析，定位尺寸为 87mm 端面所在的平面为定位 基准
5、进行定位。 限位尺寸：分别以 31mm，40mm 的内孔及 62d11 所在的两端面为基面为 装夹表面进行限位。 3 二.工艺规程设计 1.1确定毛坯的制造形式 零件材料 HT150 考虑零件在机床上运行过程中所受冲击不大， 零件结构比较简单， 而且零件加工的轮廓尺寸不大， 在考虑提高生产效率保证加工精度可采用铸造成型。 零件形 状并不复杂而且零件加工的尺寸不大， 因此毛坯形状可以与零件形状尽量接通， 内孔铸为直 径 25 毫米。毛坯尺寸通过确定加工余量后在决定。在考虑提高生产效率保证加工精度后采 用铸造成型。 1.2基面的选择 工艺过程中重要的工作之一，正确与合理的定位选择。可以使加工质量得
6、到保证，生 产率得到提高。 1.21 粗基准的选择，对于法兰盘而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗 基准或加工表面要求不高的为粗基准，根据基准选择原则，现选取87mm 的中心线作为粗 基准，加工外圆表面及87mm 底端前端面。 1.22 精基准的选择，以62mm 为精基准加工表面。这一精加工表面包括87mm 外圆端面，右端面，31mm 内孔，40mm 内孔，62mm 外圆端面，50mm 内孔，左 端面，11mm 和7mm 的定位孔以及 20.5 的退刀槽。 1.3制定工艺路线: 制定工艺路线得出零件加工的出发点， 应当是使零件的几何形状， 尺寸精度位 置精度等技术要求能得到合理的保证， 在生产纲领确定的情况下， 可以考虑万能型机床 配以专用夹具提高生产率。除此之外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量降至 最低。 1.3.1 工艺路线方案的比较： 工艺方案一： 工序 00：下料，取材料 HT150 的直径 95x35mm 铸铁进行铸造。 工序 01：车外圆直径 87mm，平右端面到 30mm，倒
