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    机械设计课程设计--设计一用于带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器

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    机械设计课程设计--设计一用于带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器

    1、 1 设计任务书设计任务书 设计一用于带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器。运输机连续单向工设计一用于带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器。运输机连续单向工 作,一班工作制,载荷平稳,室内工作,有粉尘(运输带与滚筒摩擦阻力影响作,一班工作制,载荷平稳,室内工作,有粉尘(运输带与滚筒摩擦阻力影响 已经在已经在 F 中考虑) 。中考虑) 。 使用期限:使用期限:10 年。年。 生产批量:生产批量:20 台。台。 生产条件:中等规模机械厂,可加工生产条件:中等规模机械厂,可加工 78 级齿轮与蜗轮。级齿轮与蜗轮。 动力来源:电力,三相交流动力来源:电力,三相交流 380/220V 题目数据:题目数据:

    2、组号组号 1 运输带工作拉力运输带工作拉力F (N) 2200 运输带速度运输带速度 V (sm) 1.2 卷筒直径卷筒直径 D (mm) 260 运输带允许速度误差为运输带允许速度误差为 5% 设计工作量:设计工作量: 1. 减速器装配图纸一张(号图纸)减速器装配图纸一张(号图纸) 一张一张 2. 轴、齿轮零件图纸各一张(号图纸)轴、齿轮零件图纸各一张(号图纸) 两张两张 3. 设计说明书一分设计说明书一分 一份一份 2 一、前言一、前言 ( (一一) ) 设计目的:设计目的: 通过本课程设计将过的基础理论知识进行综合应用,培养结构 设计,计算能力,熟悉一般的机械装置设计过程。 ( (二二)

    3、 ) 传动方案的分析与拟定传动方案的分析与拟定 1 1、传动系统的作用及传动方案的特点传动系统的作用及传动方案的特点: 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用 来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需 要,是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工 作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外,还 要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机,工作机为皮带输送机。传动方案采用 了两级传动,第一级传动为带传动,第二级传动为单级直齿圆柱齿轮 减速器。 带传动承载能力较低,在传递相同转矩时,结构尺寸

    4、较其他形式 大,但有过载保护的优点,还可缓和冲击和振动,故布置在传动的高 速级,以降低传递的转矩,减小带传动的结构尺寸。 齿轮传动的传动效率高,适用的功率和速度范围广,使用寿命较 长,是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直 齿轮传动。 减速器的箱体采用水平剖分式结构,用 HT200 灰铸铁铸造而成。 2 2、传动方案与拟定:、传动方案与拟定: 原始数据:运输带的工作拉力F=2200N;带速V=1.2sm;滚 筒直径260mmD 。 工作条件:预定使用寿命 10 年,工作为一班制连续单向运转, 3 载荷平稳。 工作环境:室内工作,有粉尘(运输带一滚筒摩擦阻力影响已在 F中考虑)

    5、 。 动力来源:电力,三相交流 380/220V。 方案拟定: 采用带传动与齿轮传动的组合,即可满足传动比要求,同时由 于带传动具有良好的缓冲,吸振性能,适应大起动转矩工况要求,而 且具有结构简单,成本低,使用维护方便,尺寸紧凑,寿命长,环境 适应好等优点。 1.电动机 2.V 带传动 3.圆柱齿轮减速器 4.联轴器 5.滚筒 6.运输带 3 3、电动机的选择电动机的选择 (1)电动机类型的选择 根据动力源和工作条件,选用 Y 系列三相异步电动机,为卧式封 闭结构。 (2)电动机功率的选择 工作机所需有效功率为 kWFVPw64.21000/2.1*22001000/ kWPw64.2 4 确

    6、定电动机到工作机的总效率:设 1 、 2 、 3 、 4 分别为 V 形带、滚动轴承、圆柱闭式齿轮传动(精度为 7 级) 、刚性连轴器的 传动效率,由表 22 查得 1 =0.95、 2 0.99、 3 0.97、 4 =0.99, 则传动装置的总效率为 894.099.0*97.0*99.0*95.0* 2 43 2 21 电动机所需功率为 kWPP wd 59.2894.0/64.2/ 由表 16-1 选取电动机的额定功率为kWPed0.3. (3)电动机转速的选择: 根据已知计算出工作机滚筒的转速为; min19.82 )260*14.3( 2.1*1000*60 )*14.3( 1000*60 r D V nw 按手册推荐传动比合理范围取V带传动比 42 1 i ,单级圆柱齿 轮传动比闭式 63 2 i ,则总的传动比的合理范围 246i ,故电动 机转速 w n ( w n 为电动机满载转速)的可选范


    注意事项

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