1、题目 设计“CA6140 车床”拨叉零件的机械加工工艺规程 及工艺装备（中批量生产） 序言序言 机械制造工艺学设计是在我们掌握了大学的全部基础课， 技术基础课以及大 部分专业课之后进行的。 这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入 的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学 生活中占有重要的地位。 就我个人而言， 我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一 次适应性训练， 从中锻炼自己分析问题， 解决问题的能力， 为今后参加祖国的 “四 化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 目录 第一章第一章 拨
2、叉的分析拨叉的分析.3 1.1 拨叉的作用. 3 1.2 拨叉的工艺分析 3 1.3 拨叉的工艺要求 3 1.4 毛坯的选择. 4 第二章第二章 工艺规程设计工艺规程设计 4 2.1 加工工艺过程 4 2.2 确定各表面加工方案 . 5 2.2.1 在选择各表面、内花键及槽的加工方法时，要综合考虑以下因素 .5 2.2.2 上端面的加工 .5 2.2.3 孔的加工 5 2.3 确定定位基准 5 2.3.1 粗基准的选择 .5 2.3.2 精基准选择的原则 6 2.4 工艺路线的拟订 6 2.4.1 工序的合理组合.7 2.4.2 工序的集中与分散 7 2.4.3 加工阶段的划分.8 2.4.4
3、 加工工艺路线方案的比较.8 2.5 拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定. 10 2.5.1 毛坯的结构工艺要求. 10 2.5.2 拨叉的偏差计算 10 2.6 确定切削用量及基本工时（机动工时） . 11 2.6.1 工序1：钻预制孔 .11 2.6.2 工序2拉内花键 257H 12 2.6.3 工序3粗、精铣18H11底槽 . 12 2.6.4 工序4：粗、精铣上端面 . 14 2.6.5 工序5：钻 8M 孔并攻丝 15 2.7 时间定额计算及工作安排 17 2.7.1 钻预制孔 . 17 2.7.2 拉 25H7内花键 . 17 2.7.3 粗、精铣18H11底槽 18
4、 2.7.4 粗、精铣上端面 19 2.7.5 钻、攻2-M8螺纹孔 19 2.7.6 专用夹具设计 20 第三章第三章 铣槽夹具设计铣槽夹具设计 . 20 3.1 研究原始质料 20 3.2 定位基准的选择 20 3.3 夹具方案的设计选择 . 20 3.4 误差分析与计算 22 3.5 夹具设计 . 22 第四章第四章 钻、攻钻、攻 2-M8 螺纹孔夹具设计螺纹孔夹具设计 . 22 4.1 研究原始材料 22 4.2 定位基准的选择 23 4.3 切削力与夹紧力的计算. 23 4.4 误差分析与计算 25 4.5 钻床面四孔夹具设计 . 25 4.5.1 研究原始材料 25 4.5.2 定
5、位基准的选择 26 4.5.3 切削力及夹紧力的计算 26 4.5.4 误差分析与计算 27 4.6 夹具设计及操作的简要说明 30 第五章第五章 结结 论论. 34 第一章第一章 拨叉的分析拨叉的分析 1.1 拨叉的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换 档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 1.2 拨叉的工艺分析 拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加 工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底 槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要
6、求。 因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响 机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关 键和重要的。 1.3 拨叉的工艺要求 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动 量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺 问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 其 余 未 注 明 圆 角 半 径 R 3 5m m 5锥 孔 配 作 2-M 8通 孔 图 1.1 拨叉零件图 图 1.2 拨叉立体图 其加工有四组加工：257H内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣 18H11 底槽； 钻、铰 2-M8 通孔，并攻丝。 （1） 以2212H为主要加工面，拉内花键槽257H，槽数为 6 个，其粗糙 度要求是底边6.1Ra，侧边3.2Ra，2212H内孔粗糙度6.3Ra。 （2） 另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为3.2Ra。 （3） 第三组为粗精铣 18H11 底槽，该槽
