1、 1.1.1 推动架加工工艺及夹具设计的任务书推动架加工工艺及夹具设计的任务书 内容：1. 零件图1 张 2. 毛坯图2 张 3. 机械加工工艺过程综合卡片3 张 4. 夹具装配图4 张 5. 夹具零件图5 张 6. 课程设计说明书6 张 原始资料： Q=4000 台/年， n=1 台， 一一 零零件分析件分析 二二 零件工艺规程设计零件工艺规程设计 1 1 确定零件生产类型 1 2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 1 3选择加工方法制定加工工艺路线 2 4工序设计 4 5确定切削用量基本时间 6 三三 夹具设计夹具设计 16 四四 设计小结设计小结 18 五五 参考文献参考文献 18 附
2、附 1 机械加工工艺过程卡片 附附 2 机械加工工序卡片 一、零件的分析 （一） 、零件的功用（一） 、零件的功用 题目所给的零件是 B6065 牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零 件，32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近 32mm 孔左端处一棘轮，在棘 轮上方即 16mm孔装一棘爪，16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的 旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动 丝杠转动，实现工作台的自动进给。 （二） 、零件的工艺分析（二） 、零件的工艺分析 由零件图可知， 其材料为 HT200， 该材料为灰铸铁， 具有较高强度， 耐磨性， 耐热性及减振
3、性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 （零件图见附图 1） 由零件图可知，32 0.027 0 mm、16 0.033 0 mm的中心线是主要的设计基准和加 工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1、32 0.027 0 mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：32 0.027 0 mm 的两个端面及孔和倒角，16 0.019 0 mm的 两个端面及孔和倒角。 2、以 16 0.033 0 mm孔为加工表面 这一组加工表面包括，16 0.033 0 mm的端面和倒角及内孔 10 0.1 0 mm、M8-6H 的内螺纹，6mm的孔及 120 倒角 2mm 的沟槽。 这两组的加工表面有着一
4、定的位置要求，主要是： 1、32 0.027 0 mm孔内与 16 0.033 0 mm中心线垂直度公差为 0.10； 2、32 0.027 0 mm孔端面与 16 0.033 0 mm中心线的距离为 12mm。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参 考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知， 上述技术要求是 可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 二、零件工艺规程设计 （一） 、确定零件生产类型（一） 、确定零件生产类型 零件的生产纲领 N=Qn（1+a+b） 其中，产品的年产量 Q=4000 台/年，每台产品中该零件的数量 n=1 件/台，
5、 零件备品率 a=4%，零件的废品率 b=1%。 Q=40001（1+4%+1%）=4200 件件/ 年年 从此结果可知，该零件为成批成产。 （二）（二）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1、 选择毛坯 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁 HT200，通过计算和查询资料可知，毛坯重 量约为 0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于 32mm 的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造 后应安排人工时效进行处理。 2、确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 由机械制造技术基础课程设计指南表 5-1 可知，查得该铸件的尺寸公差 等级 CT 为 812 级，取 CT=10 级。 查表 1-9 确定各加工表面的总余量 加工表面 基本 尺寸 加工余 量等级 加工余量 数值 说明 27 的端面 92 H 4.0 单侧加工 50 的外圆端面 45 G 2.5 双侧加工 32 的孔 32 H 3.0 双侧加工 35 的两端面 20 G 2.5 双侧加工 由表 1-11 可知，铸件主要尺寸
