1、 机械制造工艺学课程设计 课程设计说明书 题目题目: :设计“拔插”零件的机加工工艺规程及工艺 装备（年产量为 4000 件） 设设 计计 者者: : 学学 号：号： 指导教师指导教师: : 学院 2013 年 月 序言序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课基础课、技术 基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课 程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在 我们四年的大学生活那中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行 一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参
2、加祖国 的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 一一、零件的分析零件的分析 （一） 、零件的作用（一） 、零件的作用： 题目给定的零件是 CA6140 拨叉（见附图 1）它位于车床变速机构中，主要 起换档， 使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。 宽度为 30 +0.012 0mm 的面寸 精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很 大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为 30 +0.012 0mm 的面的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。 （二） 、（二） 、零件的工艺分析：零件的工艺分析： CA614
3、0 拨叉共有两组加工表面。 1. 以25孔为中心的加工表面， 加工的有25H7mm的六齿花键孔及倒角， 尺寸为 80mm 与花键孔垂直的两端面，尺寸为 18H11 与花键孔垂直的通 槽。 2. 与花键孔平行的表面。加工的表面有与花键孔中心轴线相距 22mm 的左 表面，与左表面垂直的两个 M8 通孔和一个5 锥孔。 这两组的加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 1）.左表面与25mm 花键孔中心线平行度为 0.10mm； 2）.18H11 通槽两侧面与25mm 花键孔中心线的垂直度为 0.08mm。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表 面，然后借助于专用夹具进
4、行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位 置精度要求。 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 ( (一一) ) 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 考虑到该零件在车床中受力要经常改变车床滑移齿轮的位置，实现变速 情况；还要保证零件的工作可靠性，另外零件为大批生产，而且零件的储存 不大，所需的夹紧力不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造，零件材料 HT200。这样对提高生产率，保证加工质量也是有利的。 （二）基面的选择（二）基面的选择 1. 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以40 的外圆表面的粗基准。 2. 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的 A 面为 精基
5、准。 （三）（三）制订工艺路线制订工艺路线 制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考 虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此 之外，还应考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案： 工序 加工22H12花键底孔 工序 加工花键孔倒角 1.515 工序 拉花键孔 6-25H722H126H9 工序 加工下表面 工序 加工左端面 工序 加工 18H11 通槽 工序 加工 2-M8、5 锥孔 工序 加工 2-M8 螺纹 工序 去毛刺 以上工艺过程详见附表“机械加工工
6、艺过程综合卡片” 。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯处、尺寸的确定（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯处、尺寸的确定 “拨叉”零件材料为 HT200，毛坯重量约为 1.00Kg，生产类型为大批生产， 通用工艺装备采用铸造，根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面 的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 花键孔（6-25H722H126H9） 钻孔20mm 扩孔22H12mm 拉花键孔25H7mm 2. 加工下表面 粗铣 Z=1.5mm 精铣 Z=1mm 3. 加工左端面 为使毛坯铸造方便，Z=3mm 综上，毛坯尺寸详图见附表“毛坯图” （五）确定切削用量及基本工时（五）确定切削用量及基本工时 工序铣宽为 180 +0.12mm 通槽 加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽 180 +0.12mm，长 L=40mm，加工 余量 23mm 由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要 求， 所以为了留给下一道工序磨削的加工余量， 所以分两步走， ae
