1、 机械制造工艺学机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计题目 摇臂 粗铣38孔端面 目录目录 序言 1 工艺规程的设计 (1)确定毛坯的制造 (2)基面的选择 (3)制定工艺路线 (4)机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)确立切削用量及基本工时 2 夹具设计 (1) 问题的提出 (2)夹具设计 3 参考文献 序言序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大 部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的 综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占 有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这
2、次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次 适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化” 建设打下一个良好的基础。 工艺规程设计工艺规程设计 (一一)确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比 较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择（二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理可以使加 工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚 者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面
3、为粗基准。而对有若干个不加工表面 的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据 这个基准选择原则，现选取25 021.0 0 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一 组共两块V形块支承这两个42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限 制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行 尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 粗铣38孔端面 1. 选择机床及刀具 机床：X53K立式铣床。 刀具：硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。 2. 切削用量 1） 铣削深度 因为切削量较小
4、，故可以选择ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需长度。 2） 刀具耐用度 查2表 寿命T=180min。 3） 计算切削速度 查2得 Vc0.38mm/s，n=1.53r/min,Vf=1.42mm/s s16.1 20.28 85.1 nf L t m 工序八 两件铣断 三、三、 夹具设计夹具设计 设计工序设计工序精铣槽精铣槽16H11的夹具。的夹具。 1 问题的提出问题的提出 本夹具要用于精铣槽16H11，对槽16H11的要求有：槽宽16H11 精度等级为 IT12级，槽深8H12 精度等级为IT12级，槽两侧面粗糙度为3.2，槽底面粗糙度为6.3。 本道工序只精铣一下槽即达到各要求，因
5、此，在本道工序加工时，我们应首先考虑 保证槽的各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。 2 夹具设计夹具设计 3 定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理， 否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基 准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困 难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根 据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基 准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求， 所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。25 的孔和其
6、两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的25 孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工 好的25孔的端面作为定位夹具。 为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。 3 切削力和夹紧力计算 （1）刀具： 高速钢错齿三面刃铣刀 160mm z=24 机床： x61W型万能铣床 由3 所列公式 得 F V FzF w q u e y z X pF nd zafaC F 0 查表 9.48 得其中： 修正系数 0.1 v k 30 F C 83.0 F q 0.1 F X 65.0 F y 83.0 F u 8 P a z=24 0 F w 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数 K= 4321 KKKK 其中： 1 K 为基本安全系数1.5 2 K 为加工性质系数1.1 3 K 为刀具钝化系数1.1 4 K 为断续切削系数1.1 所以 NKFF7.1775 （2）夹紧力的计算 选用
