1、 机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 说 明 书 设计题目 设计“拨叉”零件的机械加工工艺及 工艺装备 设 计 者 班 级 机电 05-4 班 学 号 指 导 教 师 机械制造工艺及夹具课程设计任务书机械制造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目设计题目: 制定 CA6140 车床拨叉的加工工艺，设计 车 55 圆弧的车床和钻25 孔的钻床夹 具 设计要求设计要求:1.中批生产; 2.尽量选用通用设备; 设计内容设计内容: 1.填写设计任务书; 2.制定一个中等零件的加工工艺过程,填写 工艺过程卡和工序卡各一张; 3.设计指导教师指定的工序夹具,绘制全套 夹具图纸,要求用计算机绘图; 4.
2、编写设计说明书一份,按照毕业论文的格 式写,要求打印文稿。 目目 录录 序言 1 零件的分析1 零件的作用.1 零件的工艺分析.1 工艺规程设计.1 确定毛坯的制造形式.1 基面的选择.2 制定工艺路线.2 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定.3 确立切削用量及基本工时.4 卡具设计.12 序 言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课， 专业基础课以及专业课 后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习， 也是 一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作
3、进一步适应性的训 练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作 打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 一 零件的分析 （一）.零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 机床上的拨叉，他位于机床变速箱内。主要作用是用 于机床的变速。 （二）零件的工艺分析： ， CA6140 车床共有四处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以 25 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：25 023.0 0 的孔，以及其上下端面。 2 以 55 为中心的加工表面 3 斜面的加工 4 拨槽的加工 由上面分析可知， 加工时应先加
4、工一组表面， 再以这组加工后表面为基准加工另外 一组。 二. 工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式。 零件的材料为 HT200 铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂。所以用铸造的形 式进行毛坯的制造。 （二） 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理可以使加工 质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还 会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干 个不加工表面的工件， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基 准。根据这个基准选择原则，现
5、选取 25孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利 用一组共两块压板压住这两个 40 作主要定位面，限制 5 个自由度，再以一个销钉 限制最后 1 个自由度，达到完全定位,然后进行车削。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合 时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三） 制订工艺路线 1. 工艺路线方案 工序 1） 铸造 2） 时效处理 3） 铣40圆柱右端面 4） 钻，扩，铰25孔 5） 检查 6） 铣断 7） 车圆弧，车圆弧端面 8） 翻转车另一面 9） 铣4032 面 10） 铣 16mm 槽 11） 铣40圆柱斜面 12） 去毛刺 13） 检查 （四） 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据加工工艺， 分别对各加工表面的机械加工余量， 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 如下： 1. 铣40圆柱右端面：选择 YT15 硬质合金刀片 1） 由表 1 铣削深度mma p 4时，端铣刀直径 0 d为 80mm，mma e 60为， Z=5 2） 铣刀几何形状 由表 2 0 0 8a 0 0 10a 0 10 s 0 0 5 3） 选择切削用量 （1）确定铣削深度 p a：由于加工余量不大，可在一次走刀内完成 mma p 2 （2）确定每齿进给量 f a：采用不
