机械制造工艺学课程设计-拨叉831008机加工工艺与铣夹具设计

1、 目 录（3 号黑体居中） 第1章 课程设计 1 1.1 零件分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的工艺分析 1 1.2 零件工艺规程设计 2 1.2.1 毛坯的制造形式 2 1.2.2 基准面的选择 2 1.2.3 制定工艺路线 3 1.2.4机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 以 毛 坯 尺 寸 的 确 定 6 1.2.5 确定切削用量及基本工时 7 1.3 绘制零件图和编制工序卡31 1.3.1 绘制零件图31 1.3.2编制工艺文件31 第2章 综合训练 33 2.1 专用夹具设计33 2.1.1 定位基准的选择 33 2.1.2 切削力及加紧李的计算 33

2、2.1.3 夹具设计及操作的简要说明35 参考文献43 总结44 拨叉机加工工艺与铣夹具设计及其三维造型 第 1 章 课程设计 1.1 零件分析 1.1.1 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换 档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零 件上方的 20mm 孔与操纵机构相连， 二下方的 50mm 半孔则是用于与所控制齿 轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工 时分开。 1.1.2 零件的工艺分析 CA6140 车床上的拨叉 831008 共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分 述如

3、下： 1. 以 20mm 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：20 021.0 0 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置 要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个 M8 的螺纹孔。下端有一个 47的 斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。 2. 以 50mm 为中心的加工表面 这两组表面有一定的位置度要求,即 50 50.0 25.0 的孔上下两个端面与 20 021.0 0 的孔有垂直度要求。 （1） 50mm 的孔的上、下表面与 20mm 的孔的垂直度误差为 0.07mm。 （2） 20mm 的孔的上、下表面与 20mm 的孔的垂直度误差为 0.05mm。 （3） 50mm、20mm 的

4、孔的上、下表面以及 50mm 的孔的内表面的粗糙 度误差为 3.2um。 （4） 20mm 的孔内表面的粗糙度误差为 1.6um，精度为 IT7。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加 工另外一组。 1.2 零件工艺规程设计 1.2.1 毛坯的制造形式 图 1-1 拨叉毛坯图 1.2.2 基准面的选择 一个好的机构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就 是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量 最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拨叉的加工工艺来 说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和 加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的 条件下，应选择价格低的机床。 在选择各表面、内花键及槽的加工方法时，要综合考虑以下因素： （1）要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求， 选择加工方法及分几次加工。 （2）根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件 小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。 （3）考虑被加工材料的性质。 （4）考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和 设备，推广新技术，提高工艺水平。 （5）此外，还要考虑一些其它因素，如加工表