1、 机械制造工艺学课程设计 车床车床 CA6140CA6140 拨叉拨叉 831007831007 班班 级级 2011 级机制一班 学学 生生 学学 号号 指导老师指导老师 2013 7 月 1 号 1 目录目录 序言序言. 3 1 1、零、零 件件 的的 分分 析析 4 1.11.1 零件的作用零件的作用 4 1.21.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 . 4 1.31.3 位置要求：位置要求： 4 2 2、工、工 艺艺 规规 程程 设设 计计 4 2.12.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 4 2.22.2 基面的选择基面的选择 5 2.2.1 2.2.1 粗基准的选择粗基准的选择
2、： . 5 2.2.2 2.2.2 精基准的选择精基准的选择： . 5 2.32.3 制定工艺路线制定工艺路线 5 2.3.1 2.3.1 工艺路线方案一：工艺路线方案一： 5 2.3.2 2.3.2 工艺路线方案二工艺路线方案二 . 6 2.3.3 2.3.3 工艺方案的比较与分析工艺方案的比较与分析 . 6 2.42.4 机械加工机械加工余量、工序尺寸及公差的确定余量、工序尺寸及公差的确定: : 7 3 3、 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 8 工序工序 以毛坯底边为基准，钻以毛坯底边为基准，钻2020MMMM孔孔, , 扩孔至扩孔至21.821.8MMMM 8 1 1. .
3、加工条件加工条件 . 8 2.2.计算切削用量计算切削用量 9 工序工序 以底端面为基准，铣以底端面为基准，铣4040MMMM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 9 1.1.加工条件加工条件 . 9 2.2.计算切削用量计算切削用量 10 工序工序 以以4040 为精基准，镗为精基准，镗55+0.555+0.5 0 0MMMM，镗，镗73+0.573+0.5 0 0MMMM保证其尺寸和粗糙度保证其尺寸和粗糙度 10 1.1.加工条件加工条件 . 10 2.2.计算切削用量计算切削用量 .11 3. 3. 计算基本工时计算基本工时 .11 工序工序 粗镗、半精镗、精镗粗
4、镗、半精镗、精镗 5555MMMM孔至图样尺寸孔至图样尺寸11 1.1.加工条件加工条件 11 2.2.计算切削用量计算切削用量 12 工序工序 以孔以孔4040 为精基准，钻孔至为精基准，钻孔至7,7, 铰孔至铰孔至8 8 确保孔内粗糙度为确保孔内粗糙度为 1.61.6 12 1.1.加工条件加工条件 . 12 2.2.计算切削用量计算切削用量 12 3.3.计算切削基本工时计算切削基本工时 . 13 工序工序 以以4040 上端面为精基准，攻上端面为精基准，攻 M8M8 螺纹螺纹 . 13 1.1.加工条件加工条件 . 13 2.2.切削用量切削用量 . 14 3.3.计算切削基本工时计算
5、切削基本工时 . 14 工序工序 倒角，倒角，4R54R5MMMM. 14 工序工序 以以2222MMMM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为 4 4，使其粗糙度为，使其粗糙度为 6.36.3. 14 1.1.加工条件加工条件 . 14 2 2.2.计算切削用量计算切削用量 14 3.3.计算切削基本工时计算切削基本工时 . 15 4 4、夹具设计、夹具设计 15 4.14.1 问题的提出问题的提出 15 4.24.2 夹具设计夹具设计 15 4.2.14.2.1 定位基准选择定位基准选择 15 4.2.24.2.2 切削切削力及夹紧力计算力及夹紧力计算 .
6、 15 4.2.34.2.3 具体夹具的装配图见附图具体夹具的装配图见附图 17 4.2.44.2.4 夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明. 17 设计总结设计总结 17 参考文献参考文献: : 17 3 序言序言 课程设计使我们学完了大学的全部基础课、 技术基础课以及大部分专业课之 后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总 复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地 位。 就我个人而言， 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好 的基础。 4 1 1、零、零 件件 的的 分分 析析 1.1 1.1 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换 档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零
