1、 1 球磨机总体及筒体毕业设计 1 前言 建材产品的生产，从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨，其目的是 使物料的比表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀 混合 ,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。 水泥熟料和石膏一起磨 碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,比表面积越大,则水泥的标号就越高。改善和 提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,即达到优质、高产、低能 耗具有重要意义。 球磨机不但在建材工业中广泛应用，而且在冶金、选矿、化工、电力等工业 中也广泛采用。它的优点是物料适应性强；粉碎比大；适应强；结构简单、坚 固、操作可靠，维护管理方便，能长期连
2、续运转。缺点是工作效率低；体形笨 重；磨机转速低；研磨体和衬板的消耗量大；操作时噪声大。 本课题源于大志环保科技有限公司，课题为2.411m 球磨机，本人主要 承担2.411m 球磨机的总体及筒体部分的设计。技术性能：生产能力达到 42t/h。技术要求：机械设计应保证其功能良好、使用可靠、维护方便；零件结 构设计要选择合理的毛坯型式和材料，并尽可能的采用标准件和通用件，并具有 良好的工艺性。 本课题着重解决的问题是正确选择粉磨工艺系统，合理设计磨机的回转部 分，提高粉磨效率，最大幅度达到高细、高产和低能耗运转。 设计思路：首先进行总体设计，确定磨机主要参数、磨机回转部件各主要部 件的结构参数并
3、进行强度校核，改进型高效筛分隔仓板，改进型磨尾出料装置， 挡料装置。 预期成果：达到所要求的技术性能，解决磨机粉磨效率低下，能量利用率低 等各种问题，降低水泥的粉磨电耗，提高水泥企业效益，同时也符合国家对水泥 产业结构调整的要求，即节能利废。 2 2 粉磨工艺系统 2.1 粉磨 2.1.1 粉碎的意义及分类 用机械方法或非机械方法克服固体物料内部的内聚力而将其分裂的过程称 为粉碎。粉碎包括破碎和粉磨，大块物料破碎成小块物料称为破碎：小块物料磨 成细粉称为粉磨。相应地完成这些作业的机械，称为破碎机械和粉磨机械，或统 称为粉碎机械。粉碎作业的分类见表 2-1。 表表 2 2- -1 1 粉碎作业的
4、分类粉碎作业的分类 粉 碎 破 碎 破 碎 碎至 100mm 中 碎 碎至 10030mm 细 碎 碎至 303mm 粉 磨 粗 磨 碎至 30.1mm 细 磨 碎至 0.10.06mm 超细磨 碎至 205m 物料经粉碎后，比表面积增加，可提高化学反应速度和物理作用效果；几 种不同固体物料的混合，在细粉状态下易达到均匀的效果；物料经粉碎后，便于 干燥、传热、贮存和运输；物料经粉碎后，还可用于材料科学，环境保护和选矿 等部门。 在建筑材料生产中，粉磨作业是很重要的过程。粉磨作业的情况直接关系着 产品质量和产品成本。 2.1.2 2.1.2 粉碎比及粒度表示粉碎比及粒度表示 粉碎比是指粉碎前后物
5、料的平均粒径之比。 它表示物料粒径在粉碎过程中的 缩小程度，是评价粉碎过程的技术指标之一。对破碎而言，称为破碎比，它是确 定破碎系统和设备选型的重要依据。由于各种粉碎设备的粉碎比各有一定的范 围，若要求物料的粉碎比较大，一台粉碎机难以满足要求时，就要用几台粉碎机 串联粉碎，这种粉碎过程称为多级粉碎。第一级的进料平均粒径与最后一级的出 料平均粒径之比称为总破碎比i。i等于各级破碎比 n i的乘积 i= 1 i 2 i n i (2-1) 粉碎过程中，各种粒径的物料组成了混合体，这种混合体称为颗粒群。颗粒 群的平均粒径，通常用质量平均法测算。步骤如下： 首先，取有代表性的试样，用套筛以筛分法把物料
6、分成若干粒级，并用以下 方法分别求出各粒级物料的平均粒径 m d； 设相邻两级筛子的孔径为 i d (大孔筛) 和 1i d（小孔筛）,则该两级筛之间颗粒群（既小于 i d且大于 1i d的颗粒群）可用 算术平均粒径表示为 m d=( i d + 1i d)/2,得到 1m d、 2m d、 3m d、 mn d。其次，分 别称出物料的质量，得到 1 G、 2 G、 3 G、 n G。最后，求出颗粒群的平均粒径 m D。 3 筛分所得的粒度级数越多，算得的颗粒群平均粒径越准确。 2.1.3 2.1.3 物料的易碎性和易磨性物料的易碎性和易磨性 易碎性是表示物料被破碎难易程度的特性。它与其强度、硬度、密度、结构 均匀性、含水率、粘性、裂痕、表面形状等有关。易碎性通常用易碎性系数表示， 又称相对易碎性系数。某物料的易碎性系数 m k是指用同一台粉碎机械在同一物 料尺寸变化条件下，粉碎标准物料的单位产品电耗 b E与粉碎该物料的单位产品 电耗E之比 E E k b m （2-2） 水泥工业一般以中等易碎的
