1、- 1 - 一一 绪言绪言: 机床夹具课程设计是机械制造及机床夹具课程的重要实践环节。通过 课程设计，可综合运用本课程和其它先修课程的理论和实际知识，培养解 决实际问题的能力， 掌握机床夹具设计的一般规律， 树立正确的设计思想。 通过课程设计，可了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，确定工艺流 程，编制相应的工艺流程卡片。通过课程设计，可学习运用标准，规范， 手册，图册和查阅科技文献资料及计算机绘图等，培养机械设计的基本技 能和获得相关信息的能力。 阀门是流体输送系统中一种典型的控制部件， 具有截止， 调节， 导流， 防止逆流，稳压，分流，或溢流泄压等功能。广泛应用于机械，石油，化 工，建筑，
2、水利等领域。阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄 露的能力，是阀门最重要的技术指标，阀门密封面的加工是阀门机械加工 中的重点和难点，夹具设计的合理与否，直接影响被加工零件的尺寸精度 和形位公差。本次课程设计的主要内容就是为阀门密封面的机械加工设计 相应的车夹具，从而使密封面在车削加工过程中能准确定位，满足高效率 生产要求。 - 2 - 二二 摘要摘要: 2.2.1.1. 产品简介产品简介 ZA300C 阀体基本形状，外形尺寸及形位公差如下所示： 图图 2 2- -1 1 2.2.2.2. 加工难点加工难点 ZA300C 阀体密封面的加工是整个阀体加工的最重要部分，其加 工质量直接关系到阀
3、门的质量。一直以来，阀门密封面的加工没有得 到有效的解决，严重影响着阀门的使用，质量成为用户关注的重点。 近年来，经过技术部门组织力量，合理地安排了各道加工工序， 现已完满地解决了密封面的加工质量问题，使阀门这一产品不但广泛 应用于国内各重要天然气等使用单位，也远销欧美市场。现对阀门密 封面加工方法进行总结，其中包括工艺，夹具及量具等。 - 3 - 三三. 关键词关键词 定位 精准 密封 1、尺寸的精准用特定长度或角度单位表示的数值，并在技 术图样上用图线、符号和技术要求表示出来，并且有一定的时间上的 感念 ,位置上的准确。 2、密封可靠密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄 漏以及防止外界
4、杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或 措施。 密封可分为静密封和动密封两大类。静密封主要有垫密封、密 封胶密封和直接接触密封三大类。根据工作压力，静密封又可分为中 低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫 密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。动密封可 以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作相对运动 的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和 接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。 动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得 到密封，故有时称为动力密封。 - 4 - 四四. 确定工
5、艺流程确定工艺流程 机械加工是零件从毛坯到成品或半成品必须经过的一个生产过程中。 4.4.1 1. . 相关名词解释相关名词解释 4.4.1.11.1 工序： 一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上，对同一 个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程， 称为工序。 4.4.1.21.2 工艺流程： 在生产过程中，毛坯的制造，零件的机械加工与热处理， 产品的装配等工作将直接改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为 工艺流程。 4.4.1.31.3 热处理： 将钢在固态下加热到预定的温度，保温一定时间，然后以 预定的方式冷却下来的一种热加工工艺。 4.
6、4.2. 2. 相关工艺流程相关工艺流程: : 4.4.2.1 2.1 铸造：阀体的毛坯为铸造件。成型后除浇冒口及型芯，并根据 相关规定检验铸件是否有气孔，锁孔，砂眼等缺陷；并 对铸件进行清砂处理； 4.4.2.22.2 热处理：对铸件进行时效处理，以消除铸件的内部应力，并改 - 5 - 善其切削性能，便于加工； 4.2.4.2.3 3 涂漆：阀体内腔二涂黄漆，阀体外壳二涂防锈漆； 4.2.4.2.4 4 车削：车两端面及底面。车准两端面且互相平行，两端面与底 端面垂直； 4.2.4.2.5 5 磨削： 磨两端面及底面。 两端面间的平行度0.005, 两端面 与底端面垂直度0.01； 4.4.2.2.6 6 车削：上密封面车夹具，粗车密封面成 2030 ，留 0.2mm 余量； 4.4.2.2.7 7 磨削：上密封面磨夹具， （设备：端面立式磨床）磨准尺寸， 表面粗糙度 0.8，两密封面对称，并用 20锥量规检测； 4.4.2.2.8 8 研磨： 上密封面研磨夹具， 加工到图纸所示的表面粗
