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    卷板机设计开题报告

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    卷板机设计开题报告

    1、 毕业毕业设计设计( (论文论文) )开题报告开题报告 (由学生填写) 学生姓名 专业 班级 拟选题目 卷板机设计 选题背景 近些年随着原子能、石油化工、海洋开发、宇航、军工等部门的迅速发展,卷板 机作业的范围正在不断的扩大, 要求也在不断提高, 现在卷板机已经广泛应用于锅炉、 造船、石油化工、航空、水电、装潢、金属结构等行业中,用于将金属板材卷制成圆 柱、圆锥或者将任意形状卷曲成圆柱形或其一部分。 研究内容 W12X2000 型四辊卷板机是专供金属板的卷曲和弯曲圆筒之用,是锅炉、造船、石 油化工、水泥、电机及电器制造业中的主要设备之一。在常温的情况下,它可以将长 达 2m,厚度达 40mm

    2、的钢板弯曲成圆柱面、圆锥面或任意形状的柱面或其一部分, 在加热的情况下,它可以将长达 2m,厚度达 70mm 的钢板卷曲成圆柱形或其一部分, 它可以对一些厚度大,用常规方法无法弯卷的钢板进行加工,在加工的过程中它还可 以对金属板端部进行直接弯曲,免去了端部预弯的工序,这是四辊卷板机比一般三辊 卷板机优越之处。因此,W12X2000 型四辊卷板机在锅炉、造船、石油化工、水泥、 电机及电器制造业中得到了广泛应用。同时,这种设备的上市大大减轻了工人的劳动 强度,提高了企业的效益。 W12 40X2000 型四辊卷板机是以上辊为主动辊, 由主电动机通过主减速器及联轴 器,从而带动上辊工作,下辊的作用是

    3、提供一定的向上力, (设该力为夹紧力 W) ,与 上辊一起夹紧所卷钢板,使上辊与被卷钢板间产生足够的摩擦力,在上辊旋转时能够 带动钢板运动。两个侧辊用以形成卷筒所需的曲率,使板料达到所需的目的。 在我设计的这台四辊卷板机中,我采用了由主电动机通过主减速器以及联轴器, 从而带动上辊的旋转。而下辊的运动我采用在下辊的两端各放一个液压缸,通过液压 缸内的液压油作用于活塞而使下辊能够实现上下的升降运动,以便夹紧钢板,用液压 系统来控制下辊筒的升降以及两个液压缸在上升的过程中保持同步上升。在下辊的两 侧设有两个侧辊,两个侧辊分别由两个电动机通过两个单级减速器以及联轴器带动; 两个电动机可以分别单独控制也

    4、可以同时控制,两个侧辊可以沿着机架导轨做倾斜运 动,通过丝杆丝母蜗轮蜗杆传动。 论文提纲(含论文选题、论文主体框架) 本论文的大体上面的框架与目录为以下标准: 目 录 摘 要 Abstract 第章:绪 论 卷板的分类及特点 卷板机的分类及特点 W X 型四辊卷板机的用途 传动系统设计 第章:卷板机轴辊受力分析 作用在卷板机辊子上的弯曲扭矩 卷板机的空载扭矩 四辊卷板机的卷板力 第章 :电动机的选择与计算 电动机功率的计算 电动机的选择 第章:主减速器的设计 电动机型号的确定 传动比的分配 传动系统的运动和动力参数设计 高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 选择精度等级,材料和齿数 按齿面接触强度

    5、设计 按齿根弯曲疲劳强度设计 齿轮几何尺寸的计算 中间级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 选择精度等级,材料和齿数 按齿面接触强度设计 按齿根弯曲疲劳强度设计 齿轮几何尺寸计算 低速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 选择精度等级,材料和齿数 按齿面接触强度设计 按齿根弯曲疲劳强度设计 几何尺寸计算 高速轴的设计以及轴的校核 第章: 侧辊传动系统的设计 侧辊电动机的确定 侧辊减速器的确定 蜗轮蜗杆传动设计 第章:下辊筒液压缸的设计 下辊液压系统的工作原理 下辊筒液压缸设计 第章:辊筒轴的强度校核 第章:专题论文 前言 四辊卷板机工作原理 液压同步控制系统研究及设计原理 结论 结束语 致谢 参考文献 附录中

    6、文译文 附录英文原文 主要参阅文献 1. 濮良贵,纪名刚主编. 机械设计(第七版).北京:高等教育出版社, 2002 2. 垄桂义主编. 机械设计课程设计图册.北京: 高等教育出版社, 2000 3. 沈兴全,吴秀玲主编. 液压传动与控制.北京: 国防工业出版社, 2005 4. 黎启柏主编. 液压元件手册. 北京:机械工业出版社, 2000 5. 任金泉主编. 机械设计课程设计. 陕西:西安交通大学出版社, 2003 6. 刘品,刘丽华主编. 互换性与测量技术基础. 黑龙江:哈尔滨工业大学出版社, 2001 7. 机械工程手册编委会主编. 机械工程手册 (第 7 卷) . 北京: 机械工业出版社, 1982 8. 机械设计手册编委会主编. 机械设计手册 (第 3 卷) .北京: 机械工业出版社, 2004 9. 王宪军,赵存友主编. 液压传动. 黑龙江:哈尔滨工程大学出版社, 2002 10.赵铁主编. 液压四辊卷板机同步控制系统的研究与改进.河南: 焦作工学院学报, 1996,6: (3)3338 11.王大川,沈利蓉主编. 卷板机轴辊的受载分析及板裁曲率半径的确


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