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    移载器链式输送机毕业论文开题报告

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    移载器链式输送机毕业论文开题报告

    1、 毕业设计开题报告 学 院 机械工程学院 专 业 机械工程及自动化 班 级 学 号 学 生 指 导 教 师 题 目 包裹分拣系统的移载器输送装置设计 1 包裹分拣系统的移载器输送装置设计 1 1 综述综述 1 1. .1 1 本课题的意义和目的本课题的意义和目的 近二十年来,随着经济和生产的发展,商品趋于“短小轻薄” , 流通趋于小批量,多品种和及时制, 各类配送和货运中心货物的分拣 任务十分艰巨, 分拣系统成为一项重要的物流设施,分拣技术也成为 物流技术中的一个重要的分支。 自动分拣机首先在邮政部门开始应用, 大量的信件和邮包要在极短的时间内正确分拣处理, 非凭借高度自动 化的分拣设施不可。

    2、此后,运输企业、配送中心、通讯、出版部门以 及各类工业生产企业亦相继应用。 分拣系统的特点: (1) 能连续、大批量的分拣货物。 由于采用流水线自动作业方式,自动分拣系统不受气候、时间、 人的体力等的限制,可以连续运行, 同时由于自动分拣系统单位时间 分拣件数 多,因此自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统无法比 拟的。例如, 目前世界上一般的自动分拣系统可以连续运行100 个小 时 以上, 每小时可分拣 7000 件包装商品, 如用人工则每小时只能 分 拣 150 件左右,同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工 作 8 小时。 (2)分拣误差率极低。 自动分拣系统的分拣误差率大小主要 取决于

    3、所输入分拣信息的 准确性大小,这又取决于分拣信息的输 入机制,如果采用人工键盘 2 或语音识别方式输入, 则误差率在 3以上, 如采用条形码扫描输入, 除非条形码的印制本身有差 错,否则不会出错。因此,目前自动分 解系统主要采取条形码技 术来识别货物。 (3)分拣作业基本实行无人化。 建立自动分拣系统的目 的之一就是为了减少人员的使用,减轻 人员的劳动强度,提高人 员的使用效率,因此自动分拣系统能最大 限度的减少人员的使 用,基本做到无人化。分拣作业本身并不需要 使用人员,人员使 用仅局限于以下工作:送货车辆抵达自动分拣线 的进货端时,由 人工接货;由人工控制分拣系统的运行;分拣线末 端由人工

    4、将分 拣出来的货物进行集载、装车; 自动分拣系统经营、 管理与维 护。例如一个配送中心面积为十万平方米左右,每天可分 拣近 40 万件商品,仅使用 400 名左右员工。 1.21.2 包裹分拣包裹分拣系统系统的发展情况的发展情况 1.2.11.2.1 国外的发展国外的发展 美国和欧洲在上世纪六十年代开始应用, 而日本则在上世纪七十 年代初才引进自动分拣机,但近 20 多年来由于其本国经济的特殊需 要,发展迅速,后来居上,1987 年拥有自动分拣机 1000 台,号称世 界第一。国外自动分拣系统技术发展的特点是:应用部门不断扩大, 分拣技术不断改进提高,分拣规模和分拣能力不断发展。 例如瑞典某

    5、通讯中心的自动分拣机有 520 个分拣道口; 日本佐川宅急便某流通中 心分拣机的分拣能力达 3 万件/h; 单机的最大分拣能力也达 1.6 万件 /h。 包裹分拣系统之所以能在工业发达国家迅速发展, 有其特殊的经 济背景和外界条件。首先,在国外随着商品经济高度发达、人们消费 水平的提高, 商品种类繁多、 流通数量庞大。 企业为应付激烈的竞争, 3 提高服务质量,均积极开展门对门小件运输业务,各类流通中心、配 送中心和运输集散中心的货物分拣量急剧增加。 要迅速及时地送货上 门,在客观上需要高效率的分拣系统。其次,国外劳动力工资相对较 高,分拣工作要花费大量的劳务费用,为追求更大的经济效益,有必

    6、要寻求节省人力的自动化设施。再次,计算机信息系统在物流企业普 遍应用,各类装卸、搬运、储存等配套设施的齐配以及作业环境的完 善,使自动分拣系统具备正常运行的条件。 1.2.21.2.2 国内的发展国内的发展 包裹分拣系统是我国邮政部门使用最早的内部处理设备, 从开 始投入使用到现在, 已经有30多年的历史了。 30多年来, 经过不断的 更新换代, 包裹分拣机已经基本形成系列, 目前大量地装备到各级 邮区中心局。 包裹分拣机的使用, 改变了包裹分拣的传统手工作业方 式,减轻了笨重的体力劳动。 80 年代以前, 包裹分拣机的控制系统以 分立元件、 小规模集成电路为主, 只能实现由人工将包裹放上托盘到 格口翻车的简单分拣功能。后来发展到应用单板机、单片机作为控制 主机, 大大提高了控制系统的性能。但由于大部分I/ O 接口及驱动 电路为厂家自制, 在性能、质量、可靠性等方面都存在着一些问题, 而且这类设备在现场使用时的抗干扰能力也较差。进入90 年代, 各 厂家以工业控制机、 可编程控制器作为控制主机, 使包裹分拣机控制 系统的功能、质量、可靠性达到了一个新水平。目


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