1、机械制造技术课程设计机械制造技术课程设计 机械制造工艺学课程设计 说明书 设计题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工 艺规程及工艺装备 班级：机械设计制造及其自动化 1221 组别：第六组 姓名： 学号： 指导老师： 2013 年 06 月 14 日 机制机制 1221 1221 第六组第六组 - 2 - 摘要摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状 态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都 称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的 工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度
2、，该 工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时 间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词：关键词： 工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 机制机制 1221 1221 第六组第六组 - 3 - 摘要摘要 - - 2 2 - - 第第 1 1 章章 绪言绪言 6 6 第第 2 2 章章 零件工艺的分析零件工艺的分析 7 7 2.1 2.1 零件的作用零件的作用 - - 6 6 - - 2.2 2.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 - - 7 7 - - 第第 3 3 章章 确定毛坯、画毛坯确定毛坯、画毛坯零件合图零件合图 - - 8 8 - - 第第 4 4
3、章章 拟定梨刀箱体加工的工艺路线拟定梨刀箱体加工的工艺路线 - - 9 9 - - 4.1 4.1 定位基准的选择定位基准的选择 - - 9 9 - - 4.2 4.2 制定工艺路线制定工艺路线 - - 10 10 - - 第第 5 5 章章 选择加工设备及刀具、夹具、量具选择加工设备及刀具、夹具、量具 . - 12 - 第第 6 6 章章 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 - - 13 13 - - 6.1 6.1 加工工序设计加工工序设计 1 1、粗铣、精铣、粗铣、精铣 N N 面工面工序序 - - 13 13 - - 6.2 6.2 工序钻扩铰工序钻扩铰 2 2- -10F9
4、10F9 孔至孔至 2 2- -9F99F9， 钻， 钻 4 4- -13mm13mm 孔加工工孔加工工 序序 - - 14 14 - - 6.3 6.3 工序粗镗、工序工序粗镗、工序 7 7 精镗精镗 2 2- -80H780H7 孔工序孔工序 - - 17 17 - - 6.46.4、工序粗铣、工序粗铣 R R 面及面及 Q Q 面和工序面和工序 8080，精铣，精铣 R R 面及面及 Q Q 面面- - 22 22 - - 6.5 6.5 工序精扩铰工序精扩铰 2 2- -10F910F9 孔，提高精度至孔，提高精度至 2 2- -10F710F7 - - 22 22 - - 6.6 6
5、.6 工序工序 8 8 铣凸台面铣凸台面 - - 23 23 - - 6.7 6.7 钻钻2020 孔，扩铰孔，扩铰 S S30H930H9 球形孔，钻球形孔，钻 4 4- -M6M6 螺纹底孔，空口螺纹底孔，空口 倒角为倒角为 1 14545，攻螺纹，攻螺纹 6 6- -M6M6- -6H46H4 - - 24 24 - - 6.8 6.8 工序工序 9 9 锪锪 4 4- -22mm22mm 平面平面 - - 26 26 - - 机制机制 1221 1221 第六组第六组 - 4 - 6.9 6.9 钻钻 8 8- -M12mmM12mm 螺纹底孔，孔口倒角螺纹底孔，孔口倒角 1 1454
6、5，钻铰，钻铰 2 2- -8N88N8， 孔口倒角孔口倒角 1 14545 - - 26 26 - - 6.10 6.10 攻螺纹攻螺纹 8 8- -M12M12- -6H6H- - 27 27 - - 6.11 6.11 时间定额计算时间定额计算 - - 27 27 - - 第第 7 7 章章 专用夹具的设计专用夹具的设计 - - 31 31 - - 7.1 7.1 确定夹紧力及螺杆直径确定夹紧力及螺杆直径 - - 32 32 - - 7.2 7.2 定位精度分析定位精度分析 - - 33 33 - - 第第 8 8 章章 加工刀具表格及数控程序代码加工刀具表格及数控程序代码 - - 35 35 - - 8.18.1 加工刀具表格加工刀具表格 - - 35 35 - - 8.2 8.2 数控程序代码数控程序代码 - - 36 36 - - 第
