1、 机机 械械 制制 造造 技技 术术 基基 础础 课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书 设计题目：设计题目： 制定“制定“CA6140 车床手柄座”的机械加工车床手柄座”的机械加工 工艺规程及工艺装备（工艺规程及工艺装备（设计设计铣，半精铣铣，半精铣 45m m凸台端面的凸台端面的铣床铣床夹具夹具） 设设 计计 者：者： 指导教师：指导教师： 日期：日期：2008-6-26 目录 序言. 错误错误!未定义书签。未定义书签。 一、零件的工艺分析. 错误错误!未定义书签。未定义书签。 二、工艺规程设计. 错误错误!未定义书签。未定义书签。 (一)确定毛坯的制造形式 错误错误!未定义书签。未定义
2、书签。 （二）基面的选择 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 （三）制定工艺路线 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的 确定 . 4 （五）确立切削用量及基本工时 . 4 三、夹具设计： 5 （一）、设计时注意的问题 5 （二）、夹具设计 5 参考资料： 6 一、零件的一、零件的工艺工艺分析分析 手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分 述如下：述如下： 1、以工件的上下表面为中心加工孔和槽、以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻。钻10H7 的孔，钻的孔，钻14H7
3、的孔，钻的孔，钻5.5 mm的孔，铣的孔，铣 14mm*43mm的槽，钻的槽，钻5mm，钻，钻 M10H7 并并 配加钳工加工。 。其中主要加工孔配加钳工加工。 。其中主要加工孔10H7。 2、以、以25 mm 的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻10H7， 钻钻14H7 的孔，钻的孔，钻5.5 mm 的孔，钻的孔，钻5mm，钻，钻 M10H7 并配加钳工加并配加钳工加 工。工。 有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组 表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们
4、的精度。表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。 二二 、工艺规程的设计、工艺规程的设计 1 、确定毛坯的的制造形式、确定毛坯的的制造形式 零件材料为铸铁。手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起零件材料为铸铁。手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起 支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加 工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。 2 、基准的选择、基准的选择 （1） 、） 、 粗基准的的选择粗基准的的选择
5、 对于一般的箱体零件而言，以外表面作对于一般的箱体零件而言，以外表面作 为粗基准是合理的。但本对于零件来说为粗基准是合理的。但本对于零件来说25 mm作为粗基准，则可造成钻作为粗基准，则可造成钻 孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基 准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车25 mm。 利用内孔利用内孔25 mm及键槽定位进行钻及键槽定位进行钻10mm，在，在25 mm中以长心轴、中以长心轴、 键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定
6、位。键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。 （2） 、精基准的选择、精基准的选择 主要考虑的是基准的中和问题。当设计与主要考虑的是基准的中和问题。当设计与 工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。 3 、制订工艺路线、制订工艺路线 生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来 提高生产率。同时还可降低生产成本。提高生产率。同时还可降低生产成本。 （1） 、工艺路线方案一：） 、工艺路线方案一： 工序一：铣工序一：铣、半精半精铣铣45 mm凸台端面凸台端面； 工序二：铣工序二：铣,半精铣大端面半精铣大端面; 工序工序三三：钻，扩，铰钻，扩，铰25 H8mm内孔；内孔； 工序四工序四：拉：拉键槽键槽 6H9； 工序五工序五：铣槽：铣槽 14*43 mm； 工序六工序六：钻，粗铰，精铰钻，粗铰，精铰10H7 mm孔；孔； 工序七工序七：钻槽底通孔钻槽
