1、 机械制造技术基础课程机械制造技术基础课程 设计设计 说明书说明书 设计题目：设计题目： “拨叉四（“拨叉四（CA6140 车床） ”零件的机械加车床） ”零件的机械加 工工艺规程设计及夹具设计工工艺规程设计及夹具设计 机械制造技术基础课程设计任务书机械制造技术基础课程设计任务书 题目： “拨叉四（题目： “拨叉四（CA6140 车床） ”零件的机械加工工艺规程车床） ”零件的机械加工工艺规程 设计及夹具设计设计及夹具设计 生产批量：中批生产生产批量：中批生产 一 设计的目的： 学习制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问 题的能力。机械制造技术基础课程设计,是在学完机械制造技术基础
2、 课程后， 经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师 的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课 程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设 计打下良好的基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺的基本理论和夹具设计原理的知 识，正确地解决一个零件在加工中的定位、 夹紧以及合理制订工艺规 程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般 方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、 查询相关资料等，增强
3、学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二二 零件的分析零件的分析 （一） 、零件的作用：题目给定的零件是 CA6140 拨叉（见附图 1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作 者的要求进行工作。宽度为 18 +0.012 0mm 的槽尺寸精度要求很高，因为 在拨叉拔动滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时， 滑移齿 轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为 18 +0.012 0mm 的槽和滑移齿轮 的配合精度要求很高。 （二） 、零件的工艺分析：CA6140 拨叉共有两组加工表面。 1. 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括 25 +0.23 0mm 的六齿方花键
4、孔、22 +0.28 0花键底孔 两端的 2X15 0到角和距中心线为 27mm 的平面。 2. 以工件右端面为基准的 8 +0.03 0 mm 的槽和 18 +0.12 0mm 的槽。经上 述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面， 然后借助于专用夹具加工另一组表面。 三、工艺规程设计三、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形成。（一）确定毛坯的制造形成。 零件材料 HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载 荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可 靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大， 故可采取模 锻成型。经查金属机械加工工艺人员手
5、册表 5-5 取等级为 2 级精 度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为 60.8mm。毛坯零 件图： （二）基准的选择。（二）基准的选择。 1. 粗基准的选择： 因为要保证花键的中心线垂直于右端面， 所以 以40 的外圆表面的粗基准。 2. 精基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的 A 面为精基准。 ( (三三) )制定工艺路线。制定工艺路线。 方案一 工序： 1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。 2. 粗、精铣削 B 面。 3. 铣削 8 +0.03 0mm 的槽。 4. 铣削 18 +0.012 0mm 的槽。 5. 拉花键。 方案二 工序： 1. 粗、
6、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。 以 40mm 圆柱面为粗基准。选用 C3163-1 转塔式六角车床及 三爪卡盘夹具。 2. 拉花键。以 A 面为基准， 3. 铣削 B 面。 以花键的中心线及 A 面为基准。 选用 X62W 卧式 铣床加专用夹具 4. 铣削 8 +0.03 0mm 的槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具。 5. 铣削 18 +0.012 0mm 的槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具。 方案分析： 上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方 案中 2.3.4 工序很难对工件进行定位和加紧。方案二中， 把花键放在 第一道工序的后边，这样，方案二中的 3.4.5 道工序很容易对工件进 行定位与加紧即以花键中心线和 A 面作为 3.4.5 道工序的定位基准。 此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较 合理。 以上工艺过程详见附表 1“机械加工工艺过程综合卡片” （四）机械加工余量机械加工余量 CA6140 的拨叉材料
