课程设计--拨叉CA6140零件工艺规程及工装设计

1、 1 综合课程设计综合课程设计 计算说明书计算说明书 设计题目设计题目：“CA6140 车床拨叉”零件的机械加工工艺及工 艺设备 专业班级专业班级： 学生姓名学生姓名： 指导老师指导老师： 日期：日期： 2 目目 录录 一、工艺规程设计 3 1计算生产纲领，确定生产类型 3 2零件分析3 3确定毛坯的制造方法3 4拟定拨叉工艺路线5 5确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 5 6确定切削用量及基本工时6 二、夹具的设计 9 三、参考资料 11 四，设计小结11 3 一：工艺规程设计一：工艺规程设计 设计题目：拨叉 CA6140 零件工艺规程及工装设计 1 1、计算生产纲领，确定生产类型、计算生

2、产纲领，确定生产类型： 该零件是 CA6140 车床上的拨叉，按照老师的要求，设计此零件为大批量生 产。 2 2、零件分析：、零件分析： 2.12.1、零件的作用、零件的作用： 拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸 块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套， 滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同 齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要 减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。 2.22.2、零件的工艺分析、零件的工艺分析 根据零件图的尺寸及其精度要求，

3、可以先加工 A 面及22 花键底孔，而后其 它表面的加工以这两个表面为精基准进行。 3 3、确定毛坯的制造方法、确定毛坯的制造方法 零件材料为 HT200 灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强 肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以 满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲量要求。 零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不 可铸出。 4、拟定拨叉工艺路线、拟定拨叉工艺路线 4.14.1 定位基准的选择：定位基准的选择： 4 定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准选择得正确与合 理，可以使加工质量得到保证，生产率得

4、以提高，否则，加工工艺过程中会问题 百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 、粗基准的选择： 该零件属于一般轴类零件，以外圆为粗基准就已经合理了（夹持长四点定 位），为保证 A 面与花键孔轴线垂直，以便于保证以该两面为定位精基准时其它 表面的尺寸精度加工要求，可以把 A 面与花键底孔放在一个工序中加工，因而该 工序总共要消除 X，Y，Z，X，Y 五个自由度（建立空间坐标系为：以花键孔轴线 方向为 Z 轴，垂直花键孔轴线，平行槽、花键、肋板对称线并且从槽 180+0.012 指向 80+0.03 的方向为 X 轴，同时垂直于 X 轴、Z 轴的方向为 Y 轴，取坐标原点 为花键

5、孔轴线与 A 面的交点为原点），用三爪卡盘卡 夹持外圆柱面。消除 X，Y，X，Y 四个自由度，再用一个浮动支承顶住 B 面， 消除 Z 自由度，达到定位要求。 、精基准的选择： 主要考虑基准重合问题，要遵循基准统一原则，所以选择用拨叉头左端面作 为精基准。 4.24.2 零件表面加工方法的选择：零件表面加工方法的选择： 拨叉脚 2 端面：先粗至 13mm，Ra6.3，再精铣至 12mm，Ra6.3 4.34.3 制定工艺路线：制定工艺路线： 工 序 号 工序名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设备 工 艺 装 备 工时 准件 单件 1 精铣拨叉头两 端面 立式铣床 X51 端铣刀，游标卡尺 2 精铣拨叉头左 端面 立式铣床 X51 端铣刀，游标卡尺 3 粗扩，精扩， 倒角25 孔 四 面 组 合 钻床 麻花钻，扩孔钻，铰 刀 卡尺，塞规 5 4 校正拨叉脚 钳工台 手锤 5 粗铣拨叉脚两 端面 卧 式 双 面 铣床 三面刃铣刀，游标卡 尺 6 铣叉爪口内侧 面 立式铣床 X51 铣刀，游标卡尺 7 粗铣操纵槽底 面和内侧面 立式铣床 X51 键槽铣刀，卡规深度 卡尺 8 精铣拨叉脚两 端面 卧 式 双 面 铣床 三面刃铣刀，游标卡 尺 9 钻，攻丝 M22 螺纹孔 四 面 组 合 钻床 符合钻头，卡尺 1