1、 摘 要 随着数控技术的发展，数控技术给传统制造业带来了革命性的变化，制造业成为工业 化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对一些重要行业的发展起 着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也 称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM 的应用是一项实践性很强的技术。如像 UG,PRO/E,Master CAM ,CAXA 制造工程师等。 数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员 具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过对复杂零件 的数控工艺分析与加工，综合所学的专业知识，
2、全面考虑可能影响铣削的因素，设计其加 工工艺和编辑程序，完成要求。 关键词: 铣削;CAD/CAM;UG;数控加工 目 录 引言 . 1 一、一、 零件加工工艺的分析零件加工工艺的分析 1 1.1 零件结构的分析 . 1 1.2 毛坯、加工余量分析 2 1.3 定位基准分析 . 3 二、二、零件的三维造型零件的三维造型 . 3 2.1 UG 软件介绍 . 3 2.2 基于 UG 的零件的建模 4 三、三、零件加工工艺过程设计零件加工工艺过程设计 . 6 3.1 机床选择 . 6 3.2 夹具的选择 . 7 3.3 工序方案的确定 . 8 3.4 走刀路线的确定 . 9 3.5 刀具的选择 12
3、 3.6 切削用量的选择 14 3.7 切削液的选择 17 3.8 对刀点的选择 18 3.9 工艺文件编制 19 四、四、零件的数控加工编程零件的数控加工编程 19 4.1 初始参数设定 19 4.2 创建刀具 20 4.3 创建粗加工操作 21 4.4 创建半精加工操作 23 4.5 创建等高加工操作 24 4.6 创建固定轴轮廓加工操作 26 4.7 创建清根加工操作 27 4.8 模拟刀轨及后处理 28 结结 论论 31 致致 谢谢 32 参考文献参考文献 32 1 基于 UG 塑料凹模数控加工 引言 在学习了数控加工工艺与装备 机械制造基础 UG 数控编程 CAD/CAM 应用 技术
4、 数控机床及编程等课程后，为了将所学的知识应用于实际中，加深对知识的掌 握程度，提升自身的实际工作能力，故选取基于 UG 的拨叉凹模的数控铣削加工的课 题，综合所学知识，解决出现的问题，完成设计。 本课题主要内容是数控铣削加工，包括了零件图的审查、工艺的设计、刀具和机床夹 具的选择、切削用量的选择、UG 的建模与编程、后处理等，通过一系列的作业操作，完成 对零件的加工任务。通过此次课题，可以学习到很多加工和工艺方面的知识，为以后工作 打下基础。 一、零件加工工艺的分析 1 1.1 .1 零件结构的分析零件结构的分析 通过图形分析可知： 1. 零件涉及自由曲面、光滑过渡等复杂造型方法 2. 零件
5、可以通过建立草图、拉伸（包括角度拉伸） 、倒圆角、扫掠等常用命令进行造型 2 3. 零件材料为 45 钢，而且壁厚较厚，加工中强度足够够，不容易变形。 4. 由于零件存在 5 度拔模角，所以在三轴加工中心上一次装夹完成，斜面利用刀具侧刃 进行加工。 5. 该零件包括曲面、型腔、岛屿、拔模角等结构，形状比较复杂，但是工序相对容易，表面质量和精 度要求不高，所以综合考虑，工序安排比较关键。 6. 由于内腔比较深，所以选刀具要选长一些的刀具，同时注意刀具刚度。 7. 为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚质量（主要是指形状和尺寸） ，分析采用一次定位装夹加 工完成，按照先主后次、先近后远、先里后外、先
6、粗加工后精加工的原则依次划分工序加工.。 1.2 毛坯、加工余量分析 （1）毛坯分析 根据零件的设计和运用领域等方面，零件材料、性能以及现有的设备要求，选择零件 的材料，板料钢件为未经淬硬处理的 45 钢锻件。 材料名称: 优质碳素钢，GB699-88。 退火钢抗拉强度:600(MPa)； 屈服强度:355(MPa)； 延 长 率:16% 断面收缩率:40%； 布氏硬度: 197（HB） ； 特性及应用:未热处理时：HB229，热处理：正火。强度较高，塑性和韧性尚好，最 常用中碳调质钢，综合力学性能良好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小 的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。 根据情况尽量使各个表面上的余量均匀。由于零件尺寸为300mm250mm100mm，所以 选择毛坯尺寸为 310mm260mm110mm 的毛料。 （2）加工余量的分析 根据精度要求，该图的尺寸精度要求较高，即需要有余量的计算，正确规定加工余量的数值，是完 成加工要求的重要任务之一。一般加工余量的大小决定于下列因素: 表
