1、 数控铣典型机械零件的数控工艺与编程加工数控铣典型机械零件的数控工艺与编程加工 内容内容摘要摘要： 大家都知道，数控加工是目前一门新的专业，热门专业，正在高速 发展，数控加工程序是有多道复杂的程序组成的，这就为我们学习带来不便，为了使学习更 方便，使用更加有条理，我编写了这份数控铣典型机械零件的数控工艺设计与编程加工。 我的这份毕业设计包括摘要、目录、设计说明书、铣典型零件加工的工件取其中的铣典 型零件进行系统的编程与操作设计， 从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、 数 控刀具及其选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加、设计小结等 多个部分。设计的主要是内容是对我
2、们机械类加工日常加工中常见工、数控铣削加工、数控 加工中心编程及自动编程技术等内容等数控加工时应注意的问题做了一一的说明。 由于水平 有限，自己对设计的完成还不是很完善，有不足之处，希望老师斧正 关键词关键词 数控铣 典型零件 工艺设计 编程加工 目录目录 1 摘摘 要要 0 第一章第一章 概概 述述 3 （一）国内外数控发展概况. 3 第二章第二章 设计说明书设计说明书 7 (一) 绪论. 7 （二） 工艺分析与选择 8 （三） 主要加工程序 . 13 （四） 主要操作步骤 . 19 第三第三章章 铣铣典型轴类零件加工典型轴类零件加工 21 （一） 轴类零件加工的工艺分析 21 （二） 典型
3、轴类零件加工工艺 . 23 （三） 手工编程 27 第四第四章章 设计小结设计小结 30 第五第五章章 致谢词致谢词 32 参考文献参考文献 33 2 第一章 概 述： （一）（一）国内外数控发展概况国内外数控发展概况 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入 巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技 术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体， 具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着 举足轻重的作用。 各工业发数控技术正在发生根本性变革， 由
4、专用型封闭式开环控制模式向 通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超 小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数 控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实 现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM 与数控系统集成为一体，机床 联网，实现了中央集中控制的群控加工。 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC 只能作为非智能的机 床运动控制器。 加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定， 加工程序在实际加工前用 手工方式或通过 CAD/CAM 及自
5、动编程系统进行编制。 CAD/CAM 和 CNC 之间没有反馈控制环节， 整个制造过程中 CNC 只是一个封闭式的开环执行机构。 在复杂环境以及多变条件下， 加工过 程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量 等加工参数， 无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整， 更无法通过反馈控 制环节随机修正 CAD/CAM 中的设定量， 因而影响 CNC 的工作效率和产品加工质量。 由此可见， 传统 CNC 系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构， 限制了 CNC 向多变量智能化控制 发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行
6、。 （二）（二）数控技术发展趋势数控技术发展趋势 2 2.1.1 性能发展方向性能发展方向（1）高速高精高效化 速度、精度和效率是机械制造技术的关键 性能指标。由于采用了高速 CPU 芯片、RISC 芯片、多 CPU 控制系统以及带高分辨率绝对式 检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高 速高精高效化已大大提高。 （2）柔性化 包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面 大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生 产流程的要求， 使物料流和信息流自动进行动态调整， 从而最大限度地发挥群控系统的效能。 （3）工艺复合性和多轴化 以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、 多系列控制功能方向发展。 数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后， 通过 自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴， 西门子 880 系统控制轴数可达 24 轴。 （4） 实时智能化 早期的实时系统通常针对相对简单的理
