1、 I 机械制造工艺学机械制造工艺学 课程设计课程设计 题题 目：目： 夹具设计夹具设计 学学 号：号： 姓姓 名：名： 系系 别：别： 矿业工程系矿业工程系 专业班级：专业班级： 指导老师：指导老师： II 目目 录录 第一章 零件的分析. 4 1.1 轴的用途 4 1.2 零件图 4 1.3 零件工艺分析 4 1.3.1 尺寸精度分析 5 1.3.2 表面粗糙度的要求分析 5 1.2.3 形位公差要求分析. 5 1.3.4 其他技术要求分析. 5 第二章 输出轴加工工艺的设计 5 2.1 毛坯选择 5 2.1.1 毛坯的选择方法 . 5 2.1.2 毛坯的确定 6 2.2 定位基准的选择 .
2、 6 2.2.1 粗基准的选择原则 6 2.2.2 精基准的选择原则 6 2.2.3 零件基准的确定 . 7 2.3 表面加工方法的选择 7 2.4 加工顺序的安排 . 7 2.5 制定工艺路线 . 8 2.6 工艺方案的比较与分析 . 9 2.7 切削用量及切削工时的计算 . 10 2.7.1 背吃刀量的确定 . 10 2.7.2 主轴转速的确定 . 10 2.7.3 确定进给速度 .11 2.8 计算切削用量 .11 2.8.1 车外圆台阶 .11 2.8.24mm 铣刀铣键槽 . 12 第三章 夹具设计 . 12 3.1 夹具类型及使用机床选择 12 3.2 定位基准及定位元件选择 13
3、 3.2.1 工件定位面选择 . 13 3.2.2 夹具定位元件选择 . 13 3.2.3 定位元件限制不定度分析 14 3.3 夹紧机构及夹紧元件初步选择 . 14 3.4 切削力计算 15 3.4.1 钻削力计算 15 3.4.2 铣削力计算 . 16 3.5 夹紧力计算 . 16 3.6 夹具定位元件的设计 . 17 3.7 对刀方式 17 3.8 夹具体设计 18 3.9 夹具的总体设计 18 III 第四章 三维图 . 20 参考文献参考文献 21 第 4 页 共 21 页 第一章第一章 零件的分析零件的分析 1.1 轴的用途轴的用途 轴是组成机器的主要零件之一。 一切作回转运动的传
4、动零件都必须要安装在 轴上才能进行运动及动力的传动。因此轴的主要作用是支撑回转零件及传递动 力。安装轴的载荷不同，轴可以分为转轴，心轴及传动轴三类。在工作中既承受 弯矩又承受扭矩的轴为转轴，只承受弯矩的称为心轴，只承受扭矩的为传动轴。 该轴为输出轴，称为转轴，采用 45 钢作为材料，可以承受一定的载荷和冲击。 此轴为台阶类零件，由于有安装面，尺寸精度，形位公差要求均比较高。16 及14 为主要配合面，需要的精度更高，粗糙度要求为 1.6。15 面粗糙度要 求为 0.8。两键槽位置精度要求，在加工过程中需要严格控制。 1.2 零件图零件图 图 1-1 1.3 零件工艺分析零件工艺分析 在零件开始
5、加工之前，需要对零件的加工工艺进行分析，加工工艺的分析需 要从以下几方面着手分析。 第 5 页 共 21 页 1.3.1 尺寸精度分析尺寸精度分析 零件主要的加工精度属于 IT7 级以下加工精度，IT7 级精度要求较高，如尺 寸15 及14 精度要求较高，在加工过程中需要通过粗加工精加工逐步获得优 良的加工表面，IT8 级以下，在加工中精度相对来说比较容易保证，如总长 82 宽度 5mm 等、图纸中一些未标注公差的尺寸，如长度 18mm、长度 24mm 等未标注 尺寸公差，在加工中可以按照 GB/T1804-m 中所规定的公差带进行加工。 1.3.2 表面粗糙度的要求分析表面粗糙度的要求分析
6、由于零件表面工作部位不同，可以对不同的工作表面，选择不同的表面粗糙 度。零件整体的便面粗糙度要求较高，多处粗糙度要求 Ra0.8， Ra0.8 粗糙度精 度要求较高，在加工中需要使用车床精车外圆，从而满足零件对粗糙度的要求。 1.2.3 形位公差要求分析形位公差要求分析 形状公差包括形状公差和位置公差。任何机械零件都是由点,线,面,这些点,线, 面被称为元素。零件加工后的实际元素相对于理想总是有错误,包括形状误差和 位置误差形位公差包括形状公差和位置公差， 零件外形复杂前后轴承台阶要求同 轴度 0.02mm，在加工时要主要保证行为公差尺寸。 1.3.4 其他技术要求分析其他技术要求分析 零件图纸中经常会出现一些其他技术要求，例如零件图纸中说明了材料热处 理的情况、未注的倒角及圆角情况，还说明了未注尺寸公差按照 GB/T1804-m执 行，在安排加工工艺时务必注意保证此类技术参数。 第二章第二章 输出轴加工工艺的设计输出轴加工工艺的设计 2.1 毛坯选择毛坯选择 2.1.1 毛坯
