1、55 毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）开题报告 题 目：卧式双面 12 轴组合钻床总体设计及左主轴箱设计 学 科 部： 理工学科部 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 填表日期： 2013 年 12 月 日 ： 56 一、选题的依据及意义： 组合机床是以通用部件为基础， 配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件 和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。 加工时， 工件一般不旋转， 由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰 孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等
2、。有的组合机床采用 车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件（如 飞轮、汽车后桥半轴等）的外圆和端面加工。 组合机床具有如下的特点： (1) 主要用于棱体其零件和杂件的孔面加工。 (2)生产率高。因为工序集中，可多面、 多工位、多轴、多刀同时自动加工。 (3)加工精度稳定。因为工序固定，可选用 成孰的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一至性。 (4)研 制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本低。因为通用化、系列化、标准化 程度高， 通用零部件占 7090%， 通用件可组织批量生产进行预制或外购。 (5) 自动化程度高，劳动强度低。 (6)配置灵活。因结
3、构是横块化、组合化。可按 工件或工序要求， 用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床 及自动线；机床易于改装：产品或工艺变化时，通用部件一般还可以重复利用。 1.2 国内外研究状况 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同 时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化 和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有 低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动 生产线。 二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述） ： 二十世纪 70 年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和 刀具自
4、动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度 可达 0.05 毫米1000 毫米，表面粗糙度可低达 2.50.63 微米；镗孔精度可达 IT76 级，孔距精度可达 0.030.02 微米。 专用机床是随着汽车工业的兴起 而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因 而产生了组合机床。 最早的组合机床是 1911 年在美国制成的，用于加工汽车 零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通 用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953 年美国福特汽车公司和通用汽车 57 公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的
5、原则，即严格规 定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。 通用部件按功能可分为动力 部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床 提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。 支承部件 是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、 中 间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。 输送部件是用以输送工件或主 轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓 轮和往复移动工作台等。 控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有 液压站、 电气柜和操纵台等。 辅助部件有润滑装置、 冷却装置和排屑装置等。 为
6、了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和 工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常 见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。 组合机床未来的发展 将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用 数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性 制造系统等。 1.3 论文构成及研究内容 目前，组合机床主要用于平面加工和 孔加工两类工序。其中孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹等。 随着综合自动化的发展， 其工艺范围正在扩大到车外圆、 行星铣削、 拉削等工序。 此外还可以完成焊接、热处理、自动装配和检索、清洗等非切削工作。组合机床 在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表
