1、 毕毕 业业 设设 计计 榨汁机内支架塑料模具设计榨汁机内支架塑料模具设计 Plastic mould design of Juice-extractor part 摘摘 要要 模具行业是国民经济的一项重要行业。近年来，模具一直朝着高质量、高效率、 低成本、短周期的方向发展。传统的模具设计中,模具设计者们是利用二维 CAD 软件 来进行初步设计的。然而，现在，三维模具设计已经被广泛使用，它使设计过程接近 标准化，使初步设计得以迅速实现。在本设计中，将对榨汁机内支架的模具通过 Pro/ENGINEER 软件进行三维设计，并对设计过程进行讲解。 在本设计中，首先对塑件结构、材料特性、用途以及参数进
2、行分析，确定模具采 用一模两腔，并使用点浇口填充型腔的总体布局形式。在模具设计过程中，对侧向抽 芯机构，分型面的设计，浇注系统、排气系统、冷却系统、脱模机构，进行了详细的 介绍。最后通过对注塑机参数校核和生产验证，证明模具结构设计合理性。 通过本次模具设计， 可以看出， 三维模具设计可以缩短设计周期， 提高设计质量， 大大的增加工作效率。 关键字关键字：榨汁机内支架；注塑模具；一模两腔；侧向抽芯机构 ABSTRACT The die and mould industry is an important industry of the national economy. In recent ye
3、ars, mould is developing towards high quality, high efficient, low cost and short- period. In traditional mould design , mould designers was using 2D CAD Software Plastic injection mould; One mould two cavities; Side Core-Pulling mechanism 58 目 录 第 1 章 绪论 . 1 1.1 我国模具发展的现状 . 1 1.2 主要发展方向 1 第 2 章 材料与
4、塑件分析 . 3 2.1 塑料及其工业 3 2.2 塑件分析 3 2.3 塑件材料的选择及材料的工艺特性 . 4 2.4 塑件体积和质量的计算 6 第 3 章 模具设计 . 7 3.1 确定型腔数及其排列方式 . 7 3.2 分型面的设计 7 3.3 排气系统的设计 8 3.4 成型零件的结构形式及设计 9 3.4.1 凹模的结构设计 . 9 3.4.2 凸模的结构设计 . 10 第 4 章 浇注系统的设计 . 11 4.1 主流道的设计 11 4.1.1 主流道衬套设计 . 11 4.1.2 定位圈设计 . 12 4.2 分流道设计 13 4.3 浇口的设计 14 4.4 冷料穴和拉料杆的设
5、计 15 4.4.1 拉料杆的设计 . 16 第 5 章 标准模架的选定 . 17 5.1 注射模的标准模架 17 5.2 支承零部件的设计 17 5.2.1 固定板、支承板 . 17 5.2.2 支承件 . 18 5.2.3 动定模座板 . 19 5.3 合模导向机构设计 20 5.3.1 导向机构的作用 . 20 58 5.3.2 导柱导向机构 . 20 第 6 章 冷却系统的设计 . 22 6.1 模具温度与塑料成型的关系 . 22 62 冷却时间的确定 23 6.3 冷却参数计算 . 23 第 7 章 推出机构设计 . 27 7.1 推出机构的结构组成与分类 27 7.1.1 推出机构
6、的结构组成 . 27 7.1.2 推出机构的设计要求 . 27 7.2 推出机构 28 第 8 章 侧向分型与抽芯机构设计 . 29 8.1 抽拔力与抽拔距的计 29 8.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 30 第 9 章 注塑机的选择 . 32 9.1 注射机的选择 32 9.2 注射机工艺参数的校核 33 9.2.1 最大注射量的校核 . 33 9.2.2 注射压力的校核 . 33 9.2.3 锁模力校核 . 34 9.2.4 开模行程较核 . 34 9.2.5 模具安装尺寸的校核 . 34 第 10 章 模具设计总图 . 36 结 论 . 38 参考文献 . 39 附录 1.英文资料 40 附录 2.中文翻译 51 致 谢 . 58 三维图 . 59 58 第第 1 1 章章 绪论绪论 1.1 我国模具发展的现状我国模具发展的现状 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽 然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20 世纪 80 年代后期， 中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企 业
