1、 0 毕毕 业业 设设 计计 题目 紫铜垫片倒装复合模设计 系别 机 电 系 专业 机械设计及其自动化 班级 设计任务书 设计题目：设计题目： 紫铜垫片倒装复合模设计 设计要求设计要求 1.选择合理的冲裁工艺。 2.确定正确的冲裁方案。 3.计算相关的零件尺寸。 4.完成合理的装配方案及冲压调试。 设计进度要求设计进度要求 第一周 搜集模具相关资料及前期准备工作 第二周 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算 第三周 模具整体设计和绘制装配图 第四周 模具主要零件图的绘制 第五周 毕业论文的校核、修改 第六周 打印装订，准备答辩 第七周 答辩 指导教师（签名） ：指导教师（签名） ： 摘 要 模具
2、生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的 重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国 家制造业的国际竞争力。 当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商 品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越 紧密。我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了 新的生活，新的时代。因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具 有关方面的知识是否牢固。由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具 种类繁多，但用的最为广泛的大
3、约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸 造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。 其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。 在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸 精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产 批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。 根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是倒装冲孔落料复合模，主 要介绍的是模具的冲孔落料， 冲压生产中应用最广泛的工序之一。 由于材料和厚度的原因， 我采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。 关键词：
4、 紫铜垫片、冲孔、落料、复合模 目目 录录 摘 要 .II 1 工件的工艺性分析 . 1 1.1 冲压件的工艺性分析 . 1 1.2 冲裁工艺方案的确定 . 1 2 主要数据的计算 . 3 2.1 排样方案的确定及计算 3 2.2 冲压力的计算 . 5 2.3 模具压力中心的确定 . 8 2.4 冲模刃口尺寸及公差的计算 8 3 模具结构及模具零件的设计 . 13 3.1 模具类型的选择 . 13 3.2 定位方式的选择 . 13 3.3 卸料装置与推件装置的选取 . 14 3.4 导向方式的选择 . 16 3.5 工作零件的设计 . 16 4 闭模高度的计算 . 23 5 模具总装图 . 2
5、4 6 模具材料的选用 . 25 7 模具的装配与检测 . 26 7.1 模具的装配 . 26 7.2 模具检测 . 26 结 论 . 30 致 谢 . 31 1 1 工件的工艺性分析工件的工艺性分析 零件简图 ：如图 1.1 所示 工件名称 ：紫铜垫片 生产批量 ：大批量 材 料 ：紫铜 厚 度 ：0.5mm 图 1.1 零件图 1.11.1 冲压冲压件件的工艺性分析的工艺性分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影 响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模 具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 此
6、工件只有冲孔和落料两个基本工序，材料为紫铜，紫铜有较好的塑性，很容易进行 冷热加工，适合冲裁。工件结构比较复杂，尺寸全部为自由尺寸，作为普通冲裁，其经济 精度一般在 IT12IT14 级，取落料精度为 IT14 级，冲孔精度为 IT13 级。 1.21.2 冲裁工艺方案的确定冲裁工艺方案的确定 该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种方案： 方案一：先落料，后冲孔，需要两套模具，采用单工序模生产； 2 方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产，需要一套模具； 方案三：冲孔落料级进模，需要一套模具。 三种方案比较见表 1.1 表 1.1 三种方案的比较 模具种类 比较项目 单工序模 复合模 连续模 冲件精度 较低 高 一般 生产效率 较低 较高 高 生产批量 适合大、中、小批量 适合大批量 适合大批量 模具复杂程度 较易 较复杂 复杂 模具成本 较低 较高 高 模具制作精度 较低
