1、1 毕毕 业业 论论 文（设文（设 计）计） 论 文 （ 设 计 ） 题 目 ：细长轴车削加工工艺细长轴车削加工工艺 所属系别 专业班级 数控技术 姓 名 学 号 0503 指导教师 xxx 撰写日期 2012 年 5 月 1 摘摘 要要 针对影响加工细长轴零件精度不高等因素， 分析了如何提细长轴零件的加工 精度，给出解决问题的具体方法。 关键词关键词: : 细长轴，变形，装夹，精度 Abstract Slender shaft machining precision parts is not higher factor analysis of how to mention the slend
2、er shaft parts machining accuracy, given a specific way to solve the problem. Key Words：slender shaft, deformation, clamping, accuracy 1 目录目录 1 引言引言. 5 2 细长轴车削的工艺特点细长轴车削的工艺特点 5 3 引起细长轴产生弯曲变形的原因引起细长轴产生弯曲变形的原因 6 3.1 切削力导致变形 6 3.1.1 径向切削力 PZ 的影响 . 7 3.1.2 轴向切削力 PX 的影响 . 7 3.2 切削热产生的影响. 8 4 加工前的准备工作加工前的
3、准备工作 8 4.1 机床的调整 . 8 4.2 跟刀架调整 . 8 4.3 棒料的校直 . 9 5 提高细长轴加工精度的措施提高细长轴加工精度的措施 9 5.1 选择合适的装夹方法 . 9 5.1.1 双顶尖法装夹法 9 5.1.2 一夹一顶的装夹法 9 5.1.3 双刀切削法 . 10 5.1.4 采用跟刀架和中心架 . 10 5.1.5 采用反向切削法车削细长轴 10 5.2 选择合理的刀具角度 . 11 5.3 采用中心架和跟刀架 . 12 5.3.1 用中心架支承车细长轴: 13 1 5.3.2 用跟刀架支承车细长轴: 13 5.4 垫块 14 5.5 采用反向切削法车削细长轴. 1
4、5 6 合理地控制切削用量合理地控制切削用量 16 6.1 切削深度(t) . 16 6.2 进给量(f) . 17 6.3 切削速度(v) . 17 7 选择合理的刀具角度选择合理的刀具角度 . 17 7.1 前角() 17 7.2 主偏角(kr) . 17 7.3 刃倾角(s) . 18 8 加工时过程中的变形问题加工时过程中的变形问题 18 8.1 切削力导致变形 18 8.2 切削热产生的影响. 18 8.3 装夹不当引起的变形 . 19 9 结论结论 19 参考文献参考文献 20 致致 谢谢 21 附录附录 1：附录一题目：附录一题目 .错误!未定义书签。 附录附录 2：附录二题目：
5、附录二题目 .错误!未定义书签。 1 1 引言引言 长度与之直径比大于 2025(即 L/d2025)的轴称之为细长轴。 这类零件 一般在车床上进行加工。在车削过程中，由于其刚性差，在切削力和切削热的作 用下， 细长轴很容易产生弯曲变形， 这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性， 使加工出来的细长轴产生中间粗、两头细的形状，严重影响零件的加工精度.同 时细长轴产生弯曲变形后，还会引起工艺系统振动，影响零件的粗糙度。在切削 力、重力和顶尖顶紧力的作用下，横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳，提高细 长轴的加工精度问题，就是控制工艺系统的受力及受热变形的问题。因此，采用 反向进给车削，配合以最佳的刀具
6、几何参数、切削用量、拉紧装置和轴套式跟刀 架等一系列有效措施。 以提高细长轴的刚性，得到良好的几何精度和理想的表 面粗糙度，保证加工要求。 2 细长轴车削的工艺特点细长轴车削的工艺特点 细长轴刚性很差，车削时装夹不当，很容易因切削力及重力的作用而发生 弯曲变形，产生振动，从而影响加工精度和表面粗糙度。 细长轴的热扩散性能差，在切削热作用下，会产生相当大的线膨胀。如果 轴的两端为固定支承，则工件会因伸长而顶弯。 由于轴较长，一次走刀时间长，刀具磨损大，从而影响零件的几何形状精 度。 车细长轴时由于使用跟刀架，若支承工件的两个支承块对零件压力不适 当， 会影响加工精度。 若压力过小或不接触， 就不起作用， 不能提高零件的刚度： 若压力过大，零件被压向车刀，切削深度增加，车出的直径就小，当跟刀架继续 1 移动后，支承块支承在小直径外圆处，支承块与工件脱离，切削力使工件向外让 开，切削深度减小，车出的直径变大，以后跟刀架又跟到大直径圆上，又把工件 压向车刀，使车出的直径变小，这样连续有规律的变化，就会把细长
