1、 1 课程设计报告课程设计报告 题题 目目 推动架及夹具设计推动架及夹具设计 院院 部部 名名 称称 专专 业业 机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化 学学 生生 姓姓 名名 学学 号号 指指 导导 教教 师师 2013 年年 6 月月 14 日日 2 目录目录 第 1 章 零件的分析 . 3 第 2 章 选择加工方法，制定工艺路线 3 第 3 章 确定切削用量 . 5 第 4 章 夹具设计 13 参参 考考 文文 献献 16 3 第第 1 章章 零件的分析零件的分析 1.1 零件的工艺分析 由零件图可知， 其材料为 HT200， 该材料为灰铸铁， 具有较高强度， 耐磨性， 耐热性及减
2、振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，32、16 的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件 的主要加工面可分为两组： 1.32mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：32mm的两个端面及孔和倒角，16mm 的两个端面 及孔和倒角。 2.以 16mm孔为加工表面 这一组加工表面包括，16mm的端面和倒角及内孔 10mm、M8-6H 的内螺 纹，6mm的孔及 120 倒角 2mm 的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1.32mm孔内与 16mm中心线垂直度公差为 0.10； 2.32mm孔端面与 16mm中心线的距离为 12mm。 由以上分析可知，对这两
3、组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。 由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知， 上述技术要 求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 第第 2 章章 选择加工方法，制定工艺路线选择加工方法，制定工艺路线 2.1 机械加工工艺设计 2.1.1 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有 甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 2.1.2 粗基面的选择 4 对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准 的选择原则：当零件有不加工表面
4、时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当 零件有很多个不加工表面的时候， 则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高 大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065 刨床推动架以外圆作为 粗基准。 2.1.3 精基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。 选择加工表面的设计基准为定位基 准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不 重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为 使基准统一，先选择 32 的孔和 16 的孔作为精基准。 2.2 制定机械加工工艺路线 工序 1 铣 32mm孔的端面 工序 2 铣 32mm孔和 16mm
5、孔在同一基准的两个端面 工序 3 铣 16mm孔的端面 工序 4 铣深 9.5mm宽 6mm的槽 工序 5 车 10mm孔和 16mm的基准面 工序 6 钻、扩、铰 32mm，倒角 45 。选用 Z535 立式钻床加工 工序 7 钻 10mm 和钻、半精铰、精铰 16mm 孔，倒角 45 。用 Z535 立式钻床加工 工序 8 钻半、精铰、精铰 16mm,倒角 45 。选用 Z525 立式钻床 工序 9 钻螺纹孔 6mm的孔，攻丝 M8-6H。选用 Z525 立式钻床加工 工序 10 钻 6mm的孔，锪 120 的倒角。选用 Z525 立式钻床加工 工序 11 拉沟槽 R3 2.3 工艺方案的
6、比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于： 两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行 加工的。方案一是先加工钻 10mm 和钻、半精铰、精铰 16mm 的孔，然后以 孔的中心线为基准距离 12mm加工钻、扩、铰 32mm,倒角 45 ，而方案二则与 此相反，先钻、扩、铰 32mm,倒角 45 ，然后以孔的中心线为基准距离 12mm 钻 16mm的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案 二加工孔是在同一钻床上加工的.因此，选择方案二是比较合理的。 5 2.4 确定工艺过程方案 工序号 工序内容 简要说明 010 一箱多件沙型铸造 020 进行人工时效处理 消除内应力 030 涂漆 防止生锈 040 铣 32mm孔的端面 先加工面 050 铣 32mm孔和 16mm孔在同一基准的两
