1、 1 毕业设计 车床拨叉加工工艺车床拨叉加工工艺的编制的编制 2 设计任务书 设计题目设计题目：车床拨叉加工工艺的编制车床拨叉加工工艺的编制 设计要求设计要求： 1、根据的车床拨叉图纸要求，制定加工方案。 2、正确选择零件的材料，并按图纸要求正确选择零件的各种基准尺寸。 3、考虑制造工艺，使用，维护，经济和安全等问题； 设计进度： 第一周：确定题目，收集材料。 第二周：了解车床拨叉的加工工艺及机床加工，为下步制定工艺做好基础； 第三周：按照上一阶段工作所得的知识完成所有零件的工艺规程； 第四周：根据零件工艺要求选择机床、刀具、夹具、工件安装、量具等； 第五周：根据要求绘制图纸及论文的撰写，打电
2、子稿； 第六周：经老师检查后修改毕业论文； 第七周：打印论文，完成毕业设计； 第八周：进行论文答辩。 指导教师（签名） ：指导教师（签名） ： 1 目录 摘要. 1.前言. 2.零件说明 .4 2.1 零件的作用 .4 2.2 零件的工艺分析4 2.3 零件的结构特点4 3.生产纲领，生产类型的确定.5 4.毛坯的确定.5 5.工艺规程设计.6 5.1 定位基准的选择6 5.2 重点工序的说明6 5.3 制定工艺路线.7 5.4 机械加工余量的确定.8 5.5 切削余量的选择和时间定额的确定9 6.夹具的设计.11 6.1 设计主要问题的提出11 6.2 夹具设计过程12 7.设计总结13 8
3、.至谢14 9.参考文献.15 2 摘要摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发 生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工 艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该 工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具 及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地 服务时间。 关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案。 3 前言前言 机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科， 通过对此门学科的课程设计，使我
4、在下述各方面得到了锻炼： 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知 识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确 定等问题，保证零件的加工质量。 提高结构设计能力。正确的选择夹具，和对夹具有认识。 培养了一定的创新能力。 通过对 CA6140 拔叉的工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如互换性与 测量技术基础 、 机械设计 、 金属切削机床概论 、 机械制造工艺学 、 金属切削 原理与刀具等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有 机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实 的基
5、础！ 在此次设计中主要是设计 CA6140 拨叉的工艺选择。在此次课程设计过程中，我查 阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点. 4 2 零件说明 2.1 零件的作用 题目给定的零件是 CA6140 拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回 转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为 18mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉 拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置 精度。所以，宽度为 18mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 2.2 零件的工艺分析 CA6140 拔叉（型号：84009）共有 3 组加工表面： 、零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再 以前端面为精基准加工左端面； 、以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括 25H7 的六齿方花键孔、22H12 的 花键底孔、两端的 2X15 0倒角和距花键中心线为 22mm 的上顶面； 、以工件右端面为基准的 18H11mm 的槽、上顶面的 2-M8 通孔和 5 锥孔。 经上述分析可知， 对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹 具加工另一组表面。 2.3 零件的结构特点 拔叉 84009 的毛坯为铸造件，在零件图上只有 2 处位置误差要求，即上顶面与花 键中心线的平行度误差0.10， 18
