1、 项目名称项目名称： 铣削零件加工工艺过程和编程 目目 录录 1 1 前言前言 . - 1 - 2 设计内容与步骤 . - 2 - 2.1 实训项目名称 - 2 - 2.2 选用软件 - 2 - 2.3 图形绘制 - 2 - 3 机械加工工艺规程设计 - 4 - 3.1 零件工艺分析 - 4 - 3.2 零件技术要求分析 . - 4 - 3.3 零件毛坯选择 - 5 - 3.4 工艺方案设计 - 5 - 3.5 工序尺寸及公差的确定 . - 7 - 3.6 机床、夹具、刀具、量具和切削液的选择 . - 8 - 3.7 切削用量与工时定额的确定 . - 8 - 3.8 主要工序的技术要求和检验方
2、法的确定 . - 8 - 4 4 生成 NC 代码程序及程序说明 . - 9 - 5 5 机械加工工艺文件 . - 9 - 7 7 毕业设计小结. - 16 - 8 8 致谢语 - 17 - 9 9 参考文献 - 18 - 10 10 附录 - 19 - 毕业设计 - 1 - 1 1 前言前言 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。世界上各工 业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国， 数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进 步。 零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂 的环节，也是数控加工工艺方案设计的核心工作，必须在数控加
3、工方 案制定前完成。在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进 行详细的数控加工工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪 些是数控加工的难点，以及数控程序编制的难易程度。 本设计从铣削加工的角度来考虑，属于平面类零件，适合数控铣 削的主要加工对象。通过本次设计巩固了自己以前所学过的专业基础 知识, 培养了我对专业知识的综合应用能力,使我受益非浅。 毕业设计 - 2 - 2 设计内容与步骤 2.1 2.1 实训项目名称实训项目名称 铣削零件加工工艺过程与编程 2.2 2.2 选用软件选用软件 二维图形绘制：autocad 2004 三维实体图形的绘制：pro/e4.0 程序编制：NX U
4、G 4.0、CAXA 制造工程师 工艺数据查询：机械加工工艺手册(软件版) 工艺图表：CAXA 工艺图表 2.3 2.3 图形绘制图形绘制 PRO/E 三维图 毕业设计 - 3 - CAD 平面图 毕业设计 - 4 - 3 3 机械加工机械加工工艺工艺规程规程设计设计 3.13.1 零件工艺分析零件工艺分析 1零件结构形状分析 该零件为平面类零件， 毛坯为 110X75X35 的方形坯料， 材料为灰铸铁(HT200)。 零件中的曲线轮廓面垂直于水平面，可采用圆柱立铣刀加工。外轮廓由圆弧和直 线组成。坯料上下表面需加工，有两个台阶孔可作为定位基准；有 4 个 M6 的螺纹 孔、6 个7 的孔以及
5、 2 个6 的孔分布在零件的四周。 3.3.2 2 零件技术要求分析零件技术要求分析 1.零件技术要求分析 (1)尺寸精度：2x6 的通孔上偏差为:+0.012 下偏差为:0；2x12 的阶梯孔 上偏差为：+0.018 下偏差为：0 (2)形状精度：线、面轮廓度无基准要求 (3)位置精度： 两12阶梯孔间的位置为:34上偏差为+0.009下偏差为:-0.009 (4)表面粗糙度：加工表面无粗糙度要求 (5)材料：灰铸铁(HT200) (6)热处理：为保证粗加工时材料具有良好的切削性能，所以在粗加工之前要 进行退火，由于该零件是铸件，为提高孔部分的表面质量所以在精加工之前 要进行调质处理。 2
6、2加工(技术)难点与工艺(措施)处理 (1)加工难点： 1) 加工零件上的螺纹孔及通孔定位较难； 2) 通孔及螺纹孔精度测量较难 (2)技术难点： 1) 使用丝锥攻螺纹，加工时用乳化液降温 2) 用麻花钻加乳化液缓慢钻削 3) 装夹工件时考虑刀具的碰刀问题 毕业设计 - 5 - 3.3.3 3 零件毛坯选择零件毛坯选择 毛坯类型：锻件 毛坯材料：灰铸铁(HT200) 毛坯选择原因：灰铸铁是具有较高的强度，耐磨、耐热、减震性能好，应用 于承受较大应力和摩擦、磨损的零件。 3.4 3.4 工艺方案设计工艺方案设计 1定位基准的选择 以长度为 100 的两边为定位基准 第一次装夹： 第二次装夹： 2加工方案的确定 由于该零件的外形表面可用铣、钻来加工完成。采用数控铣削来完成上 下表面、周边轮廓、沟槽、凸台的加工；通孔、螺纹孔、阶梯孔由数控铣床钻削 完成加工。 加工方案加工方案：1.备料 2.退火 3.铣削加工 4.钻孔、扩孔、绞孔、 攻丝 5.检验 6.调制 7.入库 毕业设计 - 6 - 3加工阶段划分 （1） 备料：毛坯处理、毛坯备料、退火。 （
