1、 1 正文正文 一 数控加工工艺 1 图面分析 如图 11 所示，毛坯为 110X110x40 加工下图零件,要求外形加工深为 10mm、开放槽与 内孔加工深为 5mm、U 形槽与键槽加工深为 4mm。尺寸无公差要求。 剖 10 图 11 2 零件毛坯的工艺分析 零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，所以要注意各方面的问题，如装 夹问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。毛坯应该有足够的余量及加工钢度，这里毛坯选择： 45#钢尺寸：102mmx102mmx12mm 3 零件加工工艺的分析 数控加工工艺文件既是数控加工、产品的依据，也是操作者必须遵守、执行的规程。它 是编程人员在编制加工程序单
2、时必须编制的技术文件。本零件由于轨迹加工复杂，而且精度 要求高，所以选择在数控铣床上加工 2 4 加工方案及加工路线的确定 确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到 这些要求所需要的加工方法。此时要考虑数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控 机床的功能。 以零件平台左下角作为坐标原点，工件需要加工的地方有 U 形槽、开放槽、键槽和外形 轮廓，按所选刀具进行加工路线的确定：粗、精铣外轮廓粗、精铣键槽粗铣开放槽 和 U 形槽精铣开放槽和 U 形槽。 1）数控铣削加工的编程任务书，见表 11 表 11 数控编程任务书 数控 0921 班 数控编程 任务书 产
3、品零件图号 03000-30 任务书编号 零件名称 * * 使用数控设备 数控加工中心 共 1 页 主要工艺说明及技术要求： 1、数控铣削加工零件轨迹曲线的精度要求。详见产品工艺卡。 2、技术要求详见零件图 1-1 收到编程时间 12 月 28 日 经手人 * 编制 陈志荣 审核 * 编程 * 审核 * 批准 2）确定装夹方案：由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具 能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。工件坐标系 在工件的中心位置， Z 轴方向在工件的上表面。根据零件的结构特点，加工外形轮廓、内形 轮廓，可选用精密压板进行装夹。 3） 数
4、控铣削加工工序： 数控铣削加工分粗加工和精加工二次铣削进行， 其基本工序如下： 外形轮廓粗铣加工使用直径是 12mm 的硬质合金立铣刀：键槽粗铣加工使用直径是 12mm 的硬 质合金键槽铣刀，精加工分别留 0.3mm、0.2mm，精铣加工：使用直径是 8mm 的硬质合金键槽 铣刀。详细数控加工工序卡和切削用量选择见表 12 表 12 数控加工工序卡 机械厂 数控加工工序卡 厂品名城或代号 零件名称 图号 03000-30 工艺序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 01 O0130 精密虎钳 00001 加工中心 VMC-55 3 工步号 工步内容 加工面 刀具号 刀具 规格 主轴
5、 转速 进给 速度 背吃 刀量 备 注 1 铣外形轮廓 外轮廓 T01 1000 100 2 铣键槽 内轮廓 T02 600 90 3 粗铣开放槽和 U 形 槽 内槽 T02 600 80 4 精铣开放槽和 U 形 槽 内槽 T02 500 60 编制 陈志荣 审核 批准 第 1 页 共 1 页 4）数控铣削加工刀具：刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，他不仅影响机床 的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序 内容、工件材料等因素。 与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度高、耐用 度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。
6、这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具， 并优选刀具参数。 选取刀具时，使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件 周边轮廓的加工，常采用立铣刀。铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时， 选高速钢立铣刀。对一些主体型面和变斜角轮廓行的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓 形刀、锥形刀和盘形刀。曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较低和平坦部位时，刀具以 球头顶端刃切削，切削条件较差，因而应采用环形刀。 此零件使用直径是12mm的硬质合金立铣刀和直径为8mm的硬质合金立铣刀进行内外轮廓 粗加工，再用直径 12mm 的立铣刀进行外轮廓的精加工，用直径 8mm 的立铣刀进行内轮廓的精 加工，这样有利于表面粗糙度的保证。数控刀具明细表及数控刀具卡见表 13 表 13 数控刀具明细表及数控刀具卡 零件图号 零件名称 材料 数控刀具 明细表 程序编号 车间 使用设备 03000-30 45#钢 O0130 机 6 加工中心 刀具号 刀位号 刀具名称 刀具 换刀方式 加
