1、 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目设计题目:“CA6140 车床拨叉”加工工艺及工装设计 （钻 2-M8 螺纹底孔的夹具） 课程设计任务书课程设计任务书 题目题目： 设计“CA6140 车床拨叉”加工工艺及工装设计（2-M8 螺纹底孔的夹具） 要求要求： 生产纲领 10000 件/年， 工艺装备采用通用机床与通用 机床及专用夹具。 时间：时间： 2011 年 11 月至 2011 年 12 月共 6 周 具体任务具体任务： 7、绘制零件图（A3） 8、 确定加工工艺路线并进行工序设计， 填写工艺文件 1 套； 9、绘制毛坯图（A3） 10、绘制钻 2-M8 螺纹底孔夹具装配图（A0）；
2、11、绘制夹具零件图 13 张； 12、编写设计说明书（不少于 10000 字）。 序言序言 机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技术基 础课程之后进行的。它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去 学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也是我们在进行毕业 设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是我们一 次理论联系实际的实际训练。因此，他在我们的大学生活中占据在相 当重要的地位。 通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理 论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及工艺路线 安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。 由于能力有限，设计
3、尚有很多不足之处，恳请老师能给予批评和 指正。 一、零件的分析一、零件的分析 零件的作用：该拨叉用在 CA6140 的主轴上，和其他零件配合， 在改变转速的时候承受轻微的载荷， 所以应该保证本零件的重要工作 表面符合技术要求。 2.2 拨叉 C 的工艺分析 拨叉 C 是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂， 其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。 其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求， 上端面与花键孔轴线有平行度要 求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均 影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因
4、此它们的加工是非 常关键和重要的。 2.3 拨叉 C 的工艺要求 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性， 也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳 动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工 艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 其 余 未 注 明 圆 角 半 径 R 3 5m m 5锥 孔 配 作 2-M 8通 孔 图 1.1 拨叉 C 零件图 其加工有五组加工：铣侧面；拉257H内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣 18H11 底槽；钻、铰 2-M8 通孔，并攻丝。 （1） 侧面的加工主要是为了后续工
5、序中能有更好的定位面，确保后续加工 所要求的精度，粗糙度在 6.3 即可。 （2） 以2212H为主要加工面，拉内花键槽257H，槽数为 6 个，其粗糙 度要求是底边6.1Ra，侧边3.2Ra ，2212H内孔粗糙度6.3Ra 。 （3） 另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为3.2Ra 。 （4） 第三组为粗精铣18H11底槽， 该槽的表面粗糙度要求是两槽边3.2Ra ， 槽底的表面粗糙度要求是3.6Ra。 （5） 钻并攻丝 2-M8，保证两螺纹孔中心距为 25mm。 2.4 毛坯的选择 拨叉 C 毛坯选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。 工件尺寸较小单边余量一般在1
6、2m m，结构细密，能承受较大的压力，占用生 产的面积较小。因其年产量是 5000 件，查参考文献5表 2.1-3，生产类型为中批 量生产。 2.5 本章总结 通过对拨叉 C 的工艺分析，为以后工序的设计安排，夹具的设计打下理论 基础，在对拨叉 C 进行工艺分析时，要充分考虑工件的材料、形状尺寸，保证工 件加工时的良好工艺性，通过对拨叉 C 的分析，确定毛坯为铸件，在后续设计中 以此分析为前提，优化夹具方案。 3 工艺规程设计 3.1 加工工艺过程 由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。一般 来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此，对于拨叉 C 来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花 键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。 由上工艺分析知，上端面与槽边均与花键轴有位置度公差，所以，保证内花 键高精度是本次设计的重点、难点。 3.2 确定各表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就 是要有加工的可能性，要便于加
