1、 I 毕业设计（论文） 拨叉 C 加工 工艺及夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院 （系） ： 机 电 工 程 学 院 年级专业： 指导教师： II 目 录 摘要摘要. ABSTRACTABSTRACT. 1 1 绪论绪论3 2 2 拨叉拨叉 C C 的分析的分析.4 2.12.1 拨叉拨叉 C C 的作用的作用.4 2.22.2 拨叉拨叉 C C 的工艺分析的工艺分析.4 2.32.3 拨叉拨叉 C C 的工艺要求的工艺要求.4 2.42.4 毛坯的选择毛坯的选择5 2.5 2.5 本章总结本章总结5 3 3 工艺规程设计工艺规程设计.6 3.13.1 加工工艺过程加工工艺过程.6 3.3.
2、2 2 确定各表面加工方案确定各表面加工方案6 3.2.1 选择加工方法时，需考虑的因素.6 3.2.2 面的加工.6 3.2.3 孔的加工.7 3.2.4 槽的加工.7 3.33.3 确定定位基准确定定位基准.7 3.3.1 粗基准的选择.7 3.3.2 精基准选择的原则.8 3.43.4 工艺路线的拟订工艺路线的拟订8 3.4.1 工序的合理组合8 3.4.2 工序的集中与分散.9 3.4.3 加工阶段的划分10 3.4.4 加工工艺路线方案的比较11 3.53.5 拨叉拨叉 C C 的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.12 3.5.1 毛
3、坯的结构工艺要求12 3.5.2 拨叉 C 的偏差计算.13 3.63.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）确定切削用量及基本工时（机动时间）14 3.73.7 时间定额计算及生产安排时间定额计算及生产安排22 3.7.1 钻预制孔.22 III 3.7.2 钻预制孔.23 3.7.3 拉25H7 内花键23 3.7.4 粗、精铣 18H11 底槽23 3.7.5 粗、精铣上端面.24 3.7.6 钻、攻 2-M8 螺纹孔.25 3.8 3.8 本章总结本章总结26 4 4 专用夹具设计专用夹具设计27 4.14.1 铣槽夹具设计铣槽夹具设计27 4.1.1 研究原始质料.27 4.1.2
4、定位基准的选择27 4.1.3 夹具方案的设计选择.27 4.1.4 切削力及夹紧分析计算.27 4.1.5 误差分析与计算29 4.1.6 夹具设计及操作的简要说明29 4.24.2 钻、攻钻、攻 2 2M8M8 螺纹孔夹具设计螺纹孔夹具设计30 4.2.1 研究原始质料.30 4.2.2 定位基准的选择30 4.2.3 夹具方案的设计选择.30 4.2.4 切削力及夹紧力的计算.30 4.2.5 误差分析与计算31 4.2.6 夹具设计及操作的简要说明32 4.3 4.3 本章总结本章总结32 5 5 花键孔花键孔25H725H7 拉刀设计拉刀设计33 5.15.1 拉刀的结构参数拉刀的结
5、构参数33 5.1.1 拉削特点33 5.1.2 拉刀类型选择.33 5.1.3 拉刀材料选择.33 5.1.4 拉床类型选择.33 5.25.2 拉刀切削部分拉刀切削部分的设计的设计.33 5.2.1 拉削方式选择.33 5.2.2 齿型确定33 5.2.3 拉削余量的确定.34 5.2.4 刀齿几何参数选择34 5.2.5 确定齿升量34 IV 5.2.6 确定齿距及同时工作齿数.35 5.2.7 确定容屑槽形状和尺寸.35 5.2.8 设计分屑槽./36 5.2.9 确定拉刀齿数和直径37 5.35.3 拉刀其他部分设计拉刀其他部分设计38 5.3.1 拉刀柄部设计38 5.3.2 颈部
6、与过渡锥部设计38 5.3.3 前导部、后导部设计39 5.3.4 拉刀总长度39 5.45.4 拉刀强度及拉床拉力校验拉刀强度及拉床拉力校验40 5.4.1 拉削力40 5.4.2 拉刀强度校验41 5.4.3 拉床拉力校验41 5.5 5.5 本章总结本章总结42 6 6 结论结论43 参考文献参考文献44 致致 谢谢45 V 摘 要 此次设计任务是对拨叉 C 零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计，该工件由于 上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔， 再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用 夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机 构设计简单、方便，且满足夹紧要求。在设计拉刀时，根据零件材料、切削余量 等，选择并计算拉刀的各种参数，如拉刀的容屑槽、拉刀齿升量、
