1、 毕业论文 论文题目：数控车床的对刀和坐标系确定 目录 摘要 1 关键词 1 一、对刀 1 1.1 回参考点的目 1 1.2 回参考点的操作步骤 1 1.3 试切对刀 1 1.4 建立工件坐标系 1 二、数控机床坐标系规定2 三、数控加工编程技巧2 31 分析零件图样 3 32 合理确定走刀路线，并使其最短 以提高效率。 3 33 准确掌握各种循环切削指令3 34 保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。 4 35 合理选择切削用量 4 36 编程中细节问题处理 4 四、结束语 6 参考文献 6 摘要 数控加工的走刀路线：所谓走刀路线即按图纸、工艺单要求，确 定加工路线，为保证零件的尺寸和位置的
2、精度，选择适当的加工顺序 和装夹方法。在其确定过程中，要注意遵循先粗后精、先近后远、内 外交等一般性原则， 编程中应将工件的余量考虑进去， 避免事故发生。 走刀路线非常的重要,只要能更快更好的用最短的加工路线完成 所加工的零件编程多些也不碍事的,但应尽量的减少编程量,能 减的地方就减,能用简化编程的都用上。 关键词：加工路线、加工工艺、加工精度。 一、对刀一、对刀 数控车床可用对刀仪或试切等方式进行对刀。 还要确定刀具的刀 位点在工件坐标系中的位置。 即常说的对刀问题。 数控机床上， 目前， 常用的对刀方法为手动试切对刀。 数控车床对刀方法基本相同， 首先将工件在三爪卡盘上装夹好之 后，用手动
3、方法操作机床，具体步骤如下： 1） 回参考点的目 我们都知道开启机床之后首先第一见事就是回 参考点， 以前只知道这样操作不知道为什么，等到老师讲了才知道是 建立工件坐标系， 也就是让机床知道你的工件装在机床的什么坐标位 置上，这样，机床才能按照编定的程序进行切削加工！回参考点时要 注意机床主轴的运动轨迹和工件之间是否有干涉， 也就是不能使主轴 和工件有相互碰撞的可能！对于一些装有绝对坐标编码器的机床，开 机后可以不必回参考点。 2）回参考点的操作步骤 检查操作面板上回原点指示灯是否亮， 若指示灯亮， 则已进入回原点模式； 若指示灯不亮， 则点击“回原点” 按钮，转入回原点模式。再在回原点模式下
4、，先将 X 轴回原点，点击 操作面板上的“X 轴选择”按钮，使 X 轴方向移动指示灯变亮，点击 “正方向移动”按钮， 此时 X 轴将回原点， X 轴回原点灯变亮， 同样， 再点击“Z 轴选择”按钮，使指示灯变亮，点击，Z 轴将回原点，Z 轴回原点灯变亮，这样就完成回零的操作了。 3）试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持 X 向尺寸不变，Z 向退刀，然后，停止主轴，测量工件外圆直径 D,根据 不同的数控系统输入刀具的 X 向刀具长度补偿。 再将工件端面车一刀， z 向尺寸不变， X 向退刀 ，根据不同的数控系统输入刀具的 z 向刀具 长度补偿。 4）建立工件坐标系 程序运行时刀具
5、添加相应对刀时的补偿值, 刀具即处于编程的坐标系,工件坐标系即建立。 二、数控机床坐标系规定二、数控机床坐标系规定 数控坐标系是以刀具相对静止工件运动为原则。 数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系， 其基本坐标轴 为 X、Y、Z 直角坐标，如下图所示，规定了 X、Y、Z 三个直角坐标轴 的方向， 这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行。根据右 手螺旋法则，我们可以确定出 A、B、C 三个旋转坐标的方向。 z 轴坐标的确定： (1)与主轴轴线平行的标准坐标轴即为 Z 坐标. (2)若无主轴则 Z 坐标垂直于工件装夹面。 (3)若有几个主轴，可选一个垂直于装夹面的轴作为主轴并确定 为 Z 坐标。 Z 轴的正方向-增加刀具和工件之间距离的方向。 X 轴坐标的确定： (1)没有回转刀具或工件的机床上，X 轴平行于主要切削方向且 以该方向为正方向。 (2)在回转工件的机床上，X 方向是径向的且平行于横向滑座， 正方向为刀具离开工件回转中心的方向。 (3)在回转刀具的机床上： 若 Z 坐标水平， 由刀具主轴向工件看， X 坐标正方向指向右方；若 Z 坐标
