1、 题题 目：目：卷笔刀外壳卷笔刀外壳注塑模设计注塑模设计 目目 录录 一、塑件材料工艺分析与设计4 1. 塑件图的分析4 2. 塑件材料的工艺性分析4 二、确定成型设备选择与模塑工艺参数6 1.计算塑件的注射量、注射压力、锁模力的计算6 2.确定成型工艺参数7 三、注射模的结构设计8 1.分型面的选择8 2.型腔数目的确定及型腔的排位9 3.标准模架的选用9 4.浇注系统的设计12 5.型芯型腔的结构设计12 6.内模镶件的设计13 7.推出机构的设计12 8.排气方式的设计12 9.冷却系统的设计12 四、注射模成型零件的计算12 五、注射机的有关参数的校核13 2 1.最大注射量的校核13
2、 2.注射压力的校核13 3.锁模力的校核14 4.模具与注射机安装部分相关尺寸校核14 六、装配图15 七.结束语16 八、参考文献及资料17 3 一、塑件材料工艺分析与设计一、塑件材料工艺分析与设计 1.塑件图的分析塑件图的分析： 塑件名称 卷笔刀外卷笔刀外 壳壳 材料 PS 厚度 2.5 工件精度 5 级级 如图所示，可以知道，此塑件结构简单，该塑件为卷笔刀外壳，要求 具有一定的强度，刚度，外形美观及满足使用要求。综上所述，考虑 塑件的经济性，选用 PS(聚苯乙烯)为材料。 2.2. 塑件材料的工艺性分析：塑件材料的工艺性分析： 2.12.1 塑料材料的分析：塑料材料的分析： 塑料品名：
3、PS（聚苯乙烯） ， 。 4 特性：无毒无味，非结晶，透明。收缩率在 0.4-0.7 之间， 常用收缩率 0.5% 具有非常好的化学稳定性，热稳定性透光性。表面光泽性好， 耐热，耐磨。优良的成形加工性，尺寸稳定性好，着色性好，而且具 有良好的介电性能。 1)成形特性： （1）流动性极好，成型加工容易。 （2）易着色，装饰性 好。 （3）耐热性低，易老化。 2)模具设计方面： （1）可以使用所有常规类型的浇口。 （2）PS 性脆 易开裂， 应合理设计顶出脱模机构， 防止因顶出力过大或不均匀而导 致制品开裂，选择较大的脱模斜度。 3)注塑工艺条件： （1）干燥处理：除非存储不当，通常不需要干燥处
4、理。 （2） 料筒温度： 180280， 对于阻燃型材料其上限为 250 （3） 模具温度：5080（4）注射压力：2060Mpa。 （5）注射速度：注 射速度宜适当高些以减弱熔接痕，但因注射速度受注射压力影响大， 过高的速度可能会导致飞边或出模时粘模以及顶出时顶白顶裂等问 题。 4)典型用途：PS 的用途很广，在工业上可制作仪表外壳，透明模型 等；在电气方面做良好的绝缘材料，接线盒，电池盒等；在日用品方 面广泛用于包装材料，各种容器玩具等。 2.22.2 塑料的尺寸精度分析塑料的尺寸精度分析: : 影响塑料制品尺寸精度的主要因素是材料的收缩率和模具的制造 误差,可查得 PS 的收缩率为 0.40.7%。常取收缩率为 0.5%。 5 该塑件无特殊要求,可按 IT5 级塑件制造。 2.32.3 塑件表面质量分析塑件表面质量分析: : 该塑件为学习生活必备用品， 要求外形美观光滑,可取表面粗糙度 Ra0.2um。 2.42.4 塑件结构分析塑件结构分析:
