1、 第 1 页 共 26 页 毕 业 论 文 题目题目 轴类零件的加工工艺设计轴类零件的加工工艺设计 第 2 页 共 26 页 轴类零件的加工工艺设计轴类零件的加工工艺设计 【摘 要】对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在 编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案， 选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀 点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制 精度的方法,才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的 特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案 的确定， 刀具和切削用量的选择， 确定加工顺序和加工路线， 数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定
2、，充分体现 了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的 优势。 【关键词关键词】工艺分析 加工方案 进给路线 控制尺寸 正文正文: : 一一 工艺方案分析工艺方案分析 1.1 1.1 零件图零件图 第 3 页 共 26 页 图 1-2 典型轴类零件图 1.2 1.2 零件图分析零件图分析 该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹 等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为 45#钢，55mm 150mm，无热处理和硬度要求。 1.3 1.3 确定加工方法确定加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表 面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工 方法一般有许多
3、，因而在实际选择时，要结合零件的形状、 尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。 图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程 时没有取平均值，而取其基本尺寸。 第 4 页 共 26 页 在轮廓线上，有个锥度 10 度坐标 P1、 和一处圆弧切点 P2，在编程时要求出其坐标，P1（45.29 ，75） P2（35， 56.46） 。 通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性， 最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加 工设备采用数控车床。 根据加工零件的外形和材料等条件， 选用 CJK6032 数控机床。 1.4 1.4 确定加工方案确定加工方案 零件上比较精密表面的加工，
4、常常是通过粗加工、半精 加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选 择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到 最终成形的加工方案。 毛坯先夹持左端，车右端轮廓 113mm 处，右端加工 39mm、S42mm、 R9mm、35mm、锥度为 10 度的外圆， 52mm.调头装夹已加工52mm 外圆， 左端加工25mm33mm、 切退刀槽、加工螺纹 M25mm1.5mm. 该典型轴加工顺序为： 预备加工-车端面-粗车右端轮廓-精车右端轮廓- 切槽-工件调头 -车端面-粗车左端轮廓-精车左端 轮廓-切退刀槽-粗车螺纹-精车螺纹 二二 工件的装夹工件的装夹 第 5 页 共 26 页
5、 2.1 2.1 定位基准的选择定位基准的选择 在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准 有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件 加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的 影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能 简化加工工序，提高加工效率。 2.22.2 定位基准选择的原则定位基准选择的原则 1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程， 应选用工序基准作为定位基准， 尽量使工序基准、 定位基准、 编程原点三者统一。 2）便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、 可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工 尽可能多的
6、表面。 3）便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的 情况下，保证对刀的可能性和方便性。 2.32.3 确定零件的定位基准确定零件的定位基准 以左右端大端面为定位基准。 2.42.4 装夹方式的选择装夹方式的选择 为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过 程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。合理的选择夹 紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生 产率，加工成本及操作安全都有直接影响。 第 6 页 共 26 页 2.52.5 数控车床常用的装夹方式数控车床常用的装夹方式 1）在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪 是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。该卡盘装夹 工件方便、省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中、 小型工件。 2）在两顶尖之间装夹。对于尺寸较大或加工工序较多的轴 类工件， 为了保证每次装夹时的装夹精度， 可用两顶尖装夹。 该装夹方式适用于多序加工或精加工。 3）用卡盘和顶尖装夹。当车削质量较大的工件时要一段用 卡盘夹住，另一段
