1、第一章 塑件的性能分析 1 第一章第一章 塑件的塑件的性能性能分析分析 1.1塑件的材料分析塑件的材料分析 设计任务为图 1-1 所示塑料制件,此塑件为电器元件，根据它的使用性能和表面质 量，以 ABS 为原材料,此材料是无毒、无味、微黄色；制品光泽较好，冲击任性、力学 强度较高、 尺寸稳定， 电性能、 化学耐腐蚀性好， 易于成型和机械加工。 其收缩率为0.3% 0.8%，点划线所示区域为制品在使用时为可见部位。 图 1-1 塑料制件 1.2 塑件的结构和尺寸精度即表面质量分析塑件的结构和尺寸精度即表面质量分析 1.2.1 塑件的结构分析塑件的结构分析 该零件的重要尺寸，如尺寸 29.06-0
2、.28mm 和 34.64 +0.32mm 的精度为 3 级，次重要的尺 寸 49.9 +0.36mm 的尺寸精度为 4 级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用 8 级精度。 由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工 可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为 4.64mm,最小处为 1.69mm，壁厚差为 2.95mm，较为均匀。 1.2.21.2.2 表面质量分析表面质量分析 第一章 塑件的性能分析 2 该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以 得到保证。 1
3、.31.3 初选注塑机初选注塑机 计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。 计算得塑件的体积：V9437mm3 计算塑件的质量：公式为 WV 根据设计手册查得 ABS 的密度为（1.021.05）kg/dm3，故塑件的重量为： WV 94371.0510-3 9.908g 模具投影的最大长度应小于注射机模板长度；模具的最大宽度应小于模板拉料杆外 圆之间的间距。 模具的闭合高度应大于注射机两模板间的最小间距，而模具开模推出制品取件时的 最大开模距应小于注射机两模板间的最大开距。 根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为：SZ 60/40 型注塑成型机，该注塑机的各
4、参数如表 1-1 所示。 表 1-1 注塑机的各参数 理论注射量/cm3 60 移模行程/mm 180 螺杆直径/mm 30 最大模具厚度/mm 280 注射压力/Mp 150 最小模具厚度/mm 160 锁模力/KN 400 喷嘴球半径/mm 15 拉杆内间距/mm 295185 喷嘴口孔径/mm 3.5 1 1. .3 3. .1 1 注射量：注射量： 该塑料制件单件重 ms10g 选择与模具和制品相适应的注射量能满足成型要求的注射机， 可以通过两种计算方 式确定。 ABS 的密度为 1.01.1 g/ cm 3，压缩比 K 压1.82.0。 粗略计算浇注系统重量 mjVJ=9.161.0
5、g9.16g 总体积 V塑件=（9.437+9.16）cm=18.6cm 第一章 塑件的性能分析 3 总重量 M=18.61.0g18.6g 1. 直接按注射机的最大注射质（重）量（g）计算即： KM机maxMsn+m1 0.8769.9g1+9.16 g 60.819.06 式中，M机max注射机最大注射质量（g） ； K利用系数（0.8） ； Ms每件塑件制品的质量（g） ； n每模型腔数； m1浇口凝料总质量（g） 。 2. 如果注射机最大注射量的参数是按容积（cm 3）标注的，则将容积换算为质量后， 再按上式计算确定。 M机max=V。=cV。=0.851.0 g/ cm 390 cm
6、3=76 式中，V。注射机最大注射容积（cm 3） ； 在料筒温度和压力下，熔融塑料的密度； =c；其中为塑料常温下的密度，g/ cm 3； c 为料筒温度下，塑料体积膨胀的校正系数。结晶型塑料 c=0.85；非结晶形 塑料 c0.93。 在计算塑料的体积时，与压缩比有关，故塑料体积 V塑=K压V=1.99437mm 3=18cm3 式中，K压为压缩比系数。 1.3.21.3.2 注射压力注射压力 注射机的注射压力必须大于制品成型所需要压力，即不但够用还应有余才保险。 p注p成型 查手册知 ABS 塑料成型时的压力 p成型=7090Mpa，注射机的注射压力为 p注=224164.5 Mpa。 1.3.31.3.3 锁模力锁模力 注射机的锁模力必须大于或稍大于塑料充满型腔时注射压力模内产生的张力，即 F机P模A面 F机P模A面K 630kN(34.31068.692/3) 10-3 kN 式中，F
