1、 填料吸收塔课程设计说明书填料吸收塔课程设计说明书 专专 业业 化化 学学 制制 药药 班班 级级 姓姓 名名 班班 级级 学学 号号 指指 导导 老老 师师 日日 期期 2013-04-10 成成 绩绩 化工单元操作课程设计任务书 常压下，在填料吸收塔中用清水吸收炉气中的二氧化硫 一、设计条件 1. 操作方式：连续操作； 2. 生产能力：处理炉气量：2500+学号 3 /mh； 3. 操作温度：25； 4. 操作压力：常压 101.3kPa； 5. 进塔混合气含量；二氧化硫的体积分数为（5.0+学号0.01）；其余为空气； 6. 进塔吸收剂：清水； 7. 二氧化硫回收率：95； 二、设计要求
2、 1.流程布置与说明； 2.工艺过程计算； 3.填料的选择； 4.填料塔工艺尺寸的确定； 5.输送机械功率的选型； 三、设计成果 1.设计任务书一份（A4 打印） ； 2.设计图纸：填料工艺条件图（CAD：A3 幅面） 四、设计时间(化学制药 111 班) 2013 年 3 月 25 日-2013 年 4 月 5 日 目录 【摘要】 1 第一章 绪论. 1 1.1 吸收及其应用. 1 1.2 吸收操作流程. 2 1.3 填料吸收塔应用与特点. 3 第二章 水吸收二氧化硫填料塔设计 5 2.1 任务及操作条件 . 5 第三章 吸收塔的工艺计算 6 3.1 基础物性数据. 6 3.1.1 液相物性
3、数据 . 6 3.1.2 气相物性数据 . 6 3.1.3 气液相平衡数据 . 6 3.2 物料衡算 7 3.2.1 操作方程 8 3.3 填料塔的工艺尺寸的计算 . 8 3.3.1 空塔气速的确定 . 8 3.3.2 液体喷淋密度的计算： . 11 3.3.3 传质单元高度计算 12 3.3.4 传质单元数的计算 14 3.3.5 填料层高度 14 3.4 填料层压降的计算 15 3.5 液体分布器计算 . 16 3.5.1 液体分布器 16 3.5.2 液体分布器简要设计 16 3.5.2.1 液体分布器的选型 16 3.5.2.2 分布点密度计算 16 3.5.2.3 布液计算 17 3
4、.6 气体和液体的进出口直径的计算. 18 3.7 其他附属塔内件的选择. 18 3.7.1 多孔型液体分布器 18 3.7.2 直管式多孔分布器 18 3.7.3 排管式多孔分布器 19 3.7.4 填料支撑板 19 3.7.5 填料压板与床层限制板 . 19 3.7.6 气体进出口装置与排液装置 19 主要符号说明 . 20 课程设计结束语 . 21 参考文献 22 1 【摘要】 在化学工业中，经常需将气体混合物中的各个组分加以分离。气体的吸收是用适当的 液体吸收剂与气体混合物接触，吸收气体混合物中一个或几个组分，使其中的各组分得以 分离的一种操作。在化工生产中，它主要用于原料气的净化、有
5、用组分的回收、制取气体 的溶液，作为成品以及废气的治理等方面。因此，吸收操作是一种重要的分离方法，在化 学工业中应用相当普通。 可用于吸收的设备种类很多，如填料塔、板式塔、喷洒塔和鼓泡塔等。填料塔由于其 通量大，阻力小，压降低，操作弹性大，塔内持液量小，填料易用耐腐蚀材料制造，结构 简单，分离效率高等优点，使得其在某些处理量大要求压降小的分离过程中得到了广泛的 应用并作为主要设备之一，越来越受到青睐。 本设计任务是用 25清水洗收录其中的二氧化硫。对于气体的吸收应该采用气液传质设备填料塔， 因为它具有较高的比表面积。用水吸收二氧化硫属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流 吸收流程。在
6、此吸收过程中，操作温度及操作压力较低，选用塑料散填料。因塑料阶梯环的综合性能较 好， 所以选用 DNS 聚丙烯阶梯环填料。 梁型支承板的性能优良， 有利于气液传质， 因此选用梁型支承板。 因该吸收塔液相负荷较大，而气相负荷相对较低，故选用槽式液体分布器。 关键词：吸收一二氧化硫一填料塔一逆流 第一章 绪论 1.1 吸收及其应用 根据混合物中不同组分间某种物理或物理化学性质的差异，采用适当的方法和装置使 之形成两项系物，并使其中某个组分（或某些组分）从一相转移到另一项，这样的过程属 于物质传递过程或称传质过程。物质在一相内部由一处向另一处的转移也是传质过程。前 者称为相际传质，后者称为相内传质。 在工业生产中，常常需要将气体混合物进行分离。根据混合物中不同组分的某种物理 或化学性质的差异，可以采取不同的分离方法。吸收就是其中最常用的方法之一。吸收是 根据气体混合物中各组分在某种溶剂中溶解度不同，使混合气体与该液体充分接触，
