1、 数控技术系毕业设计说明书（论文） 题 目 数控铣床电气原理图 设计与分析 专 业 数控设备应用与维护 年 级 学生姓名 指导教师 20112011 年年 1212 月月 2020 日日 目 录 摘 要 . 1 第一章 数控铣床的基本知识和特点 2 1.1 数控铣床的特性 . 2 1.1.1 主轴箱2 1.1.2 进给伺服系统2 1.1.3 控制系统2 1.1.4 辅助装置2 1.1.5 机床基础件2 1.2 数控铣床的工作原理 2 1.2.1 根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺 . 2 1.2.2 数控铣床的性能指标 2 1.2.3 点位控制功能. 2 1.2.4 连
2、续轮廓控制功能 2 1.2.5 刀具半径补偿功能 2 1.2.6 刀具度补偿功能 . 2 1.2.7 比例及镜像加工功能 3 1.2.8 旋转功能 3 1.2.9 子程序调用功能 . 3 1.2.10 宏程序功能 3 1.3 数控铣床的坐标系 3 1.3.1 铣床相对运动的规定 3 1.3.2 机床坐标系的规定 3 1.3.3 Z坐标 4 1.3.4 X 坐标 4 1.3.5 Y坐标 4 1.4 数控铣床的的特点及组成 . 5 1.4.1 数控立式铣床 . 5 1.4.2 卧式数控铣床 . 5 1.4.3 立卧两用数控铣床 5 1.4.4 数控铣床按构造分类 5 第二章数控铣床电气控制 . 6
3、 2.1 电气原理图 6 2.1.1看电气控制电路图的方法 6 2.1.2 电气原理图的组成. 7 2.1.3 画电气原理图的一般规律如下 8 第三章数控铣床电气原理图分析. 9 3.3.1 主轴电动机控制 . 9 致 谢 11 参考文献 12 1 摘摘 要要 数控机床是一种自动化程度较高、结构较复杂的先进加工设备，是企业的 重点和关键设备。要发挥数控机床的高效益，就必须正确的操作和精心的维 护，才能保证设备的利用率。正确的操作、使用能够防止机床非正常磨损，避 免突发事故。做好日常维护、保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化 进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。 本论文兼顾数控
4、安装调试和维修两方面的内容，从电气控制元器件的选 择、性能测试与安装、CNC 控制单元的电气连接与调试、进给驱动系统和主轴 变频控制系统的安装与调试等方面做了详细的介绍。 关键词关键词: 数控铣床;电气控制;原理图分析 2 第一章第一章 数控铣床的基本知识和特点数控铣床的基本知识和特点 1.1数控铣床的特性 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似, 但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别. 数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组 成： 1.1.1主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装
5、夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速 范围和输出扭矩对加工有直接的影响。 1.1.2进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工 件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。 1.1.3控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 1.1.4辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。 1.1.5机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。 1.2数控铣床的工作原理 1.2.1 根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工 工艺 选择加工参数。通过手工编程或利用 CAM 软件自动编程，将编好的加
6、工程 序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置 向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y 和 Z 向的伺服电机控制 刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。 数控铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制 系统等组成。能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工 作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。数控铣床的床身固定在 底座上，用于安装和支承机床各部件，控制台上有彩色液晶显示器、机床操作 按钮和各种开关及指示灯。纵向工作台、横向溜板安装在升降台上，通过纵向 进给伺服电机、横向进给伺服电机和垂直升降进给伺服电机的驱动，完成 X、 Y、Z 坐标的进给。电器柜安装在床身立柱的后面，其中装有电器控制部分。 1.2.2 数控铣床的性能指标 1.2.3 点位控制功能 可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。 1.2.4 连续轮廓控制功能 可以实现
